接觸(chu)電阻加熱淬火:始(shǐ)末電極将小于 5伏(fu)的電壓加到工件(jian)上,在電極與工件(jiàn)接觸處流過很大(da)的電流,并發生大(da)量的電阻熱,使工(gōng)件表面加熱到淬(cuì)火溫度,而後把電(dian)極📐移去,熱量即傳(chuan)入工件内部而表(biao)面快速冷卻🤟,即抵(dǐ)達淬火目标。當處(chù)理長工件時,電極(jí)不停向前移🚩動,留(liú)在後邊的部分不(bu)停👈淬硬。這一方式(shì)的優勢是設備簡(jian)單，操縱簡🎯便，易于(yú)自動化,工件畸變(bian)極小,不需求回火(huo)，能顯赫擡高❌工件(jiàn)的耐磨性和抗擦(ca)傷實力，但淬硬層(céng)較薄(0.15～0.35毫米)。顯🈲微❤️組(zǔ)織和硬度平均性(xing)較差。這種方式多(duo)用🌈于鑄鐵做的機(jī)床導軌的表面淬(cui)火，使用界線不廣(guang)。
電解加熱淬火:将(jiāng)工件置于酸、堿或(huò)鹽類水溶液的電(dian)解液中，工件接陰(yīn)極，電解槽接陽極(ji)。接通直流電後電(diàn)解液被電解，在陽(yáng)極🌈上放出氧，在工(gong)件上放出氫。氫環(huán)繞工件造成氣膜(mo)，成爲一電阻體而(ér)發生熱量，将工件(jian)表面快速加熱到(dao)淬火溫度，而後斷(duàn)電,氣膜立刻消散(san)♊,電解液即成爲淬(cuì)冷介質，使工件表(biǎo)面💰快速冷卻而淬(cuì)硬。常用的電解液(ye)爲含 5～18%碳酸鈉的水(shui)溶液。電解加熱方(fāng)式簡單♋，處理時光(guāng)短，加熱時光僅需(xu)5～10秒,制作率高，淬冷(lěng)畸變小，适于小零(líng)件的大量量👄制作(zuò)，已用于發念頭排(pai)氣閥杆端部的表(biǎo)面淬火。
激光熱處(chù)理:激光在熱處理(li)中的使用研讨始(shǐ)于70時代初，随後即(ji)由試驗室研讨階(jiē)段進入制作使用(yong)階段。當始末聚焦(jiāo)的高能量㊙️密度 (106瓦(wa)/厘米2)的激光映射(she)金屬表面時，金屬(shu)表面在百分之幾(jǐ)秒甚而千分之幾(jǐ)秒内擡高到淬火(huo)溫度。由于映射點(dian)升溫獨特快，熱量(liàng)來不足傳到周圍(wei)的金屬，因此在停(ting)止激光映射時，映(yìng)射點周圍的金屬(shǔ)便起淬冷介質的(de)作用而♊大量吸熱(rè)，使映射🐪點快速冷(lěng)卻，得到極細的組(zu)織，擁有很高的力(lì)學功能。如加熱溫(wēn)度高至使金屬表(biao)面熔化，則冷卻後(hou)不妨取得一層平(píng)滑的表面，這種操(cāo)縱稱爲上光。激光(guāng)加熱也可用于片(piàn)面合金化處理，即(jí)對工件易磨損或(huò)需求耐熱的部位(wei)先鍍一層耐😘磨或(huò)耐熱金屬，或許塗(tu)覆一層含耐磨或(huò)耐熱金屬的塗料(liao)，而🌂後用激光映射(she)使其快速熔化，造(zào)成耐磨或耐熱合(he)金層✔️。在需求耐熱(re)的部位先鍍上一(yī)層鉻，而後用激光(guāng)使之快速熔化，造(zao)成硬的抗回火的(de)含鉻耐🌈熱表層，不(bú)妨大大擡高工件(jian)的運用壽命和耐(nài)熱性。
電子束熱處(chu)理:70時代起始研讨(tao)和使用。前期用于(yú)薄鋼帶、鋼✔️絲的🧡連(lián)續退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘米(mǐ) 2。電子束表面淬火(huǒ)除應在📱真空中進(jìn)行外,其餘特點與(yu)激光✏️相同。當電子(zi)束轟擊金屬表面(mian)時，轟擊點被快速(su)加熱。電子束穿透(tòu)原料的深度取決(jue)🔴于加速電⛷️壓和原(yuán)料密⚽度。例如,150千瓦(wǎ)的電子束在鐵表(biao)面上的評論穿透(tou)深度大抵爲0.076毫米(mi);在鋁表面上則可(kě)達 0.16毫米。電子束在(zài)很短時光内轟擊(ji)表面，表面溫度快(kuài)速擡高，而基體仍(réng)維持冷态。當電子(zi)束停止轟擊時，熱(rè)量快速向冷基體(tǐ)金屬傳導，從而使(shǐ)加熱表面自行淬(cuì)火。爲了有用地進(jin)行"自冷淬火"，悉數(shù)工件的體積和淬(cui)火表層😍的體積之(zhi)間起碼要維持5∶1的(de)比例。表面溫度和(he)淬透深度還與轟(hōng)擊時光相關。電子(zǐ)束熱處理加熱速(sù)度快，奧氏體化的(de)時光僅零點幾秒(miǎo)甚而更短，因此工(gōng)件表面🌈晶粒很細(xì)，硬度比通常熱處(chu)理高，并擁有優良(liáng)的力學功能。
