加工(gōng)數控機床(chuáng) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhi)不穩定？
加(jia)工數控機(jī)床中出現(xian)尺寸不穩(wen)定的機械(xiè)原因分🏒析(xi)
2、滾珠(zhū)絲杠與螺(luo)母之間潤(run)滑不良，使(shi)工作台(或(huo)刀架)運動(dong)㊙️阻力🛀🏻增加(jia)，無法完全(quán)準确執行(háng)移動指令(ling)。此類故障(zhang)通常表現(xian)爲零件尺(chǐ)寸在幾絲(sī)範圍内無(wu)規則變動(dong)，隻需将潤(rùn)滑改善🏃♂️即(ji)可排除故(gu)障。
4、滾(gǔn)動軸承磨(mó)損或調整(zhěng)不當，造成(cheng)運動阻力(lì)過大。該故(gu)📧障現❤️象也(ye)通常表現(xiàn)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變⭐動。檢查(cha)時可通🏃♀️過(guo)DGN800-804的位置偏(piān)差量進行(háng)，方法同上(shang)。此類故障(zhàng)隻需将磨(mó)損軸承👈更(geng)換并♍認真(zhēn)調整，故🌐障(zhàng)即可排除(chu)。
5、絲杠間隙(xi)或間隙補(bu)償量不當(dang)，通過調整(zheng)間隙或改(gai)♋變間隙✌️補(bu)償🐕值就可(kě)排除故障(zhang)
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加工尺寸(cùn)不穩定類(lèi)故障判斷(duan)維修
一
② 機床産生(sheng)共振，放置(zhi)不平穩
③ 機(ji)械有爬行(hang)現象
解決方案(àn)(與上對照(zhao))
1.刀具磨損(sun)或受損後(hou)不鋒利，則(ze)重新磨刀(dao)或選擇更(geng)好的☁️刀具(ju)重新對刀(dao)
2.機床産生(sheng)共振或放(fàng)置不平穩(wěn)，調整水平(ping)，打下基礎(chu)，固✂️定❗平穩(wěn)
3.機械産生(shēng)爬行的原(yuan)因爲拖闆(pǎn)導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆(gan)滾珠磨損(sǔn)或松動。機(jī)床應注意(yi)保養，上下(xia)班之後應(ying)清掃⚽鐵絲(si)，并及時加(jia)潤滑👅油，以(yi)減少摩擦(ca)
4. 選擇适合(he)工件加工(gōng)的冷卻液(ye);在能達到(dao)其它工序(xu)加工要求(qiú)的情況下(xià)，盡量選用(yong)較高的主(zhǔ)軸轉速
工件(jiàn)産生錐度(du)大小頭現(xian)象
故障原(yuán)因
①機床放(fang)置的水平(ping)沒調整好(hǎo)，一高一低(di)，産生放置(zhì)不⁉️平穩
②車(che)削長軸時(shí)，工件材料(liao)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bǐ)較深，造成(cheng)讓刀現象(xiang)🐅
③ 尾座頂針(zhēn)與主軸不(bú)同心
解決(jue)方案
1.使用(yong)水平儀調(diào)整機床的(de)水平度 ，打(dǎ)下紮實的(de)地基，把機(jī)床☔固定好(hao)提高其韌(rèn)性
2.選擇合(hé)理的工藝(yì)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dao)具受力讓(rang)刀
3. 調整尾(wei)座
三
驅動(dòng)器相位燈(deng)正常，而加(jiā)工出來的(de)工件尺寸(cùn)時大時小(xiǎo)🚶♀️
故障原因(yīn)
②刀(dāo)架的重複(fú)定位精度(du)在長期使(shi)用中産生(sheng)偏差
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1.用百分表(biao)靠在刀架(jià)底部，同時(shí)通過系統(tong)編輯一個(gè)👌固定循環(huán)🥵程序，檢查(cha)拖闆的重(zhòng)複定位精(jing)度，調整絲(si)杆間隙，更(gèng)換軸承
2.用(yong)百分表檢(jiǎn)查刀架的(de)重複定位(wei)精度，調整(zhěng)機械或更(gèng)♻️換刀架🤞
3.用(yòng)百分表檢(jian)測加工工(gōng)件後是否(fou)能準确回(hui)到程序起(qi)點👅;若可以(yǐ)，則檢修主(zhǔ)軸，更換軸(zhóu)承。
四
故障(zhàng)原因
①快速(sù)定位的速(su)度太快，驅(qū)動和電機(ji)反應不過(guò)來而❄️産生(shēng)
②在長期摩(mo)擦磨損後(hou)機械的拖(tuō)闆絲杆和(he)軸承過緊(jǐn)卡死
③ 刀架(jià)換刀後太(tai)松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tou)、尾沒有呼(hu)應或沒取(qu)消刀補就(jiu)結⛷️束
解決(jue)方案(與上(shàng)對照)
1.快速(su)定位速度(dù)太快，則适(shi)當調整G0 的(de)速度、切削(xue)加減速度(dù)✏️和🙇♀️時💋間使(shǐ)驅動器和(hé)電機在額(e)定的運行(hang)頻率🏃♀️下正(zhèng)常動作
2. 在(zai)出現機床(chuáng)磨損後産(chan)生拖闆、絲(si)杆和軸承(cheng)過緊卡死(sǐ)，則必須重(zhòng)新調整修(xiu)複
3.刀架換(huàn)刀後太松(song)則檢查刀(dao)架反轉時(shí)間是否滿(man)足，檢查刀(dao)架内部的(de)渦輪渦杆(gǎn)是否磨損(sun)，間隙是否(fǒu)太大，安裝(zhuang)是📱否過松(song)等
4.如果是(shi)程序原因(yīn)造成的，則(ze)必須修改(gǎi)程序，按照(zhao)工件圖🌐紙(zhi)要求改進(jin)，選擇合理(li)的加工工(gong)藝，按照說(shuo)明書的指(zhi)令要求編(biān)寫正确的(de)程序
五(wǔ)
加工圓弧(hu)效果不理(lǐ)想，尺寸不(bú)到位
故障(zhang)原因
① 振動(dong)頻率的重(zhong)疊導緻共(gòng)振
② 加工工(gōng)藝
③參數設(shè)置不合理(li)，進給速度(du)過大，使圓(yuan)弧加工失(shī)步
④絲杆間(jian)隙大引起(qǐ)的松動或(huo)絲杆過緊(jǐn)引起的失(shī)步✉️
解決(jué)方案
2.考慮工件(jiàn)材料的加(jiā)工工藝，合(he)理編制程(cheng)序
3.對于步(bu)進電機，加(jiā)工速率 F 不(bu)可設置過(guo)大
5.更換同步(bù)帶
批量(liàng)生産中，偶(ou)爾出現工(gong)件超差
故(gu)障原因
①批(pi)量生産中(zhong)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cun)有變化，然(ran)後不用修(xiu)改任💰何參(cān)數再加工(gōng)，卻恢複正(zheng)常情況
②在(zài)批量生産(chǎn)中偶爾出(chu)現一件尺(chi)寸不準，然(rán)後再繼續(xù)加工尺寸(cùn)仍不合格(ge)，而重新對(duì)刀後又準(zhun)确
解決方(fāng)案
2.數控系統(tong)可能受到(dào)外界電源(yuán)的波動或(huo)受到幹擾(rao)☂️後自動産(chǎn)生幹擾脈(mò)沖，傳給驅(qū)動緻使驅(qu)動接受多(duō)餘的脈沖(chong)驅動⭕電機(jī)🏃♂️多走或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qi)規律，盡量(liang)采用一些(xie)抗幹擾的(de)措施，如🔅：強(qiáng)電場幹擾(rao)的強電電(diàn)纜與弱電(diàn)信号的信(xìn)号線隔離(li)，加入抗幹(gàn)💋擾的吸收(shōu)電容和采(cǎi)用屏蔽線(xian)隔離。另外(wài)，檢查地線(xian)是否連接(jie)牢固，接地(dì)觸點近，采(cai)❓取一切抗(kàng)幹擾✔️措施(shi)避免系統(tong)受幹擾
七(qī)
工件某一(yī)道工序加(jiā)工有變化(huà)，其它各道(dao)工序尺寸(cun)準确
故障(zhang)原因
該程(chéng)序段程序(xu)的參數是(shi)否合理，是(shì)否在預定(dìng)的軌♍迹内(nei)，編🌈程格式(shi)是否符合(he)說明書要(yào)求
解決方(fāng)案
螺紋程(cheng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luo)距不對，則(ze)馬上聯想(xiǎng)到🆚加工🎯螺(luó)紋的外圍(wéi)配置(編碼(mǎ)器)和該功(gōng)能的客觀(guān)因素，如：主(zhu)軸轉速，螺(luo)紋導程與(yu)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋(wen)㊙️時主軸轉(zhuǎn)速 X 螺紋導(dǎo)程💋≤1700 mm/min)，編碼器(qi)的線數與(yu)電💜腦設置(zhi)是🔴否相符(fu);當發現圓(yuán)闆程序段(duàn)尺👅寸不對(duì)時則檢查(cha)圓弧的編(biān)程軌迹👈是(shi)否在同一(yī)圓弧上，有(you)否特殊圓(yuán)與圓之間(jian)的過度關(guan)系編程時(shí)的工藝編(bian)制🌏
八
工件(jian)的每道工(gong)序都有遞(dì)增或遞減(jiǎn)的現象
故(gu)障原因
① 程(cheng)序編寫錯(cuò)誤
② 系統參(can)數設置不(bú)合理
③ 配置(zhi)設置不當(dāng)
④ 機械傳動(dòng)部件有規(gui)律周期 性(xìng)的變化故(gù)障
1. 檢查程(cheng)序使用的(de)指令是否(fǒu)按說明書(shū)規定的要(yao)求軌迹執(zhi)行，可🏃🏻♂️以通(tōng)過打百份(fèn)表來判斷(duàn)，把百分表(biǎo)定🈲位在程(chéng)序的起👨❤️👨點(dian)讓程序結(jie)束後拖闆(pǎn)是否回到(dào)起點位置(zhì)，再重複執(zhí)行幾遍觀(guan)察其結果(guǒ)，掌握其規(gui)律🧑🏾🤝🧑🏼
3.有(yǒu)關的機床(chuáng)配置在連(lián)接計算耦(ou)合參數上(shàng)的計算💋是(shi)否符合要(yào)求，脈沖當(dāng)量是否準(zhun)确
九
工件(jian)尺寸與實(shí)際尺寸隻(zhi)相差幾絲(si)
故障原因(yīn)
①機床在長(zhang)期使用中(zhōng)磨擦、磨損(sun)，絲杆的間(jian)隙随着增(zēng)大,機❤️床的(de)絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)使加工過(guo)程的尺寸(cun)漂浮不定(ding)，故工件的(de)誤差✨總在(zai)這間隙範(fan)圍内變化(hua)
②加工工件(jian)使用的刀(dao)具選型不(bu)對，易損，刀(dāo)具裝夾不(bu)正或不緊(jin)等
③工藝方(fang)面根據工(gong)件材料選(xuan)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切削進給(gei)速度和切(qiē)削量
④與機(jī)床放置的(de)平衡度和(he)穩固性有(you)關
⑥ 刀(dāo)架換刀後(hou)是否鎖住(zhu)鎖緊
⑧在一(yī)些特殊加(jia)工場合，反(fǎn)向間隙無(wu)法補入，導(dao)緻加 工總(zǒng)是存在偏(piān)差
解決方(fang)案(與上對(dui)照)
1. 機床磨(mó)損絲杆間(jiān)隙變大後(hou)通過調整(zheng)絲杆螺母(mu)和修緊中(zhōng)拖闆線條(tiáo)減小間隙(xi)，或通過打(da)百份表得(dé)出💋間隙值(zhí)(一般間隙(xi)在 0.15 mm 以内🌈)可(kě)補進電腦(nao)，可通過電(dian)腦🔆的間隙(xì)🤞補償功能(néng)來把間隙(xì)取代，使工(gōng)件尺寸符(fú)合要求
2.由(yóu)于是刀具(ju)材質使加(jiā)工工件尺(chǐ)寸産生變(bian)化，則按要(yao)🧑🏽🤝🧑🏻求合理選(xuan)擇刀具，而(ér)由于刀具(ju)裝夾不正(zhèng)等原因産(chǎn)生的則根(gēn)據工件🐅的(de)工🐕藝要求(qiu)合理選擇(zé)刀具角度(du)和工裝夾(jiá)具
3.當懷疑(yí)是加工方(fāng)面的工藝(yì)問題，則根(gēn)據材料的(de)性質，合理(li)地編💯制加(jiā)工工藝選(xuǎn)擇适當的(de)主軸轉速(sù)，切削進給(gei)速度和切(qiē)削量
4.由于(yú)機床共振(zhèn)引起則把(ba)機床放置(zhi)平穩，調整(zheng)好水♌平，必(bì)要時打🎯下(xià)地基，安裝(zhuang)穩固
5. 數控(kòng)系統産生(shēng)的尺寸變(biàn)化，首先判(pan)斷程序是(shì)否按圖紙(zhi)尺寸要求(qiu)編制，然後(hòu)再根據所(suǒ)選的配置(zhì)檢查設置(zhì)的參數是(shì)否合理(如(ru) : G 0快速定位(wèi)速度和切(qie)削時的加(jiā)減速時間(jiān)🔞常數等)。是(shì)否有人故(gu)意改動，其(qí)次是考慮(lü)所選配的(de)驅動❤️器功(gong)率大💋小是(shì)否合🏃理，通(tong)過判斷相(xiàng)位燈觀察(chá)電腦發給(gěi)驅動的脈(mò)沖是否有(you)失步現象(xiang)
6.檢查刀架(jià)換刀後反(fǎn)轉時間夠(gou)不夠，是否(fǒu)使刀架有(you)足夠的時(shí)間來鎖緊(jin)，檢查刀架(jia)的定位和(hé)鎖緊螺絲(sī)是否有松(song)🈲動
7.檢查主(zhǔ)軸和尾座(zuò)的同軸度(dù)是否存在(zài)跳動、串動(dòng)等現象
8.利(li)用編程技(ji)巧消除間(jian)隙
十
驅動(dòng)器引起尺(chǐ)寸不穩定(ding)
故障原因(yin)
①驅動器發(fā)送的信号(hào)丢失，造成(cheng)的驅動失(shī)步
②伺服驅(qū)動器的參(can)數設置不(bu)當，增益系(xì)數設置不(bú)合😘理💁
③驅動(dong)器發送信(xin)号幹擾所(suo)緻，導緻失(shi)步
④驅動處(chu)于高溫環(huán)境，沒有采(cǎi)取較好的(de)散熱措施(shi)，導緻尺寸(cun)不🔞穩定，同(tong)時也可能(neng)導緻驅動(dòng)内部參數(shu)變化，引發(fā)故🔞障
⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liu)不夠
⑦ 驅動(dòng)器損壞
解(jiě)決方案(與(yu)上對應)
1.先(xiān)确定使用(yong)的是步進(jìn)驅動器還(hai)是伺服驅(qu)動器：步進(jin)電機驅動(dong)器可通過(guo)相位燈或(huò)打百分表(biao)判斷是否(fou)存在失步(bu)。伺服驅✨動(dòng)器則可通(tong)過驅動器(qì)上的脈💁沖(chòng)數顯示或(huò)是🏃🏻打百分(fen)表判斷
2. 參(can)照 DA98 說明書(shū)修改增益(yi)參數
3.加裝(zhuang)屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾(rao)電容
4.保證(zheng)良好的散(sàn)熱通風環(huan)境，适當的(de)溫度是保(bǎo)證加❤️工性(xìng)能的重要(yao)因素
5.更換(huan)驅動器或(huo)電機，使扭(niǔ)矩符合實(shi)際需要
6.調(diào)大驅動電(dian)流仍不能(néng)滿足要求(qiu)，則需更換(huan)驅動器
7.驅(qū)動器送廠(chang)維修
十一(yi)
系統引起(qi)的尺寸變(bian)化不穩定(ding)
故障原因(yin)
① 系統參數(shu)設置不合(hé)理
② 工作電(diàn)壓不穩定(dìng)
③系統受外(wai)部幹擾，導(dao)緻系統失(shi)步
④已加電(diàn)容，但系統(tǒng)與驅動器(qì)之間的阻(zu)抗不匹配(pei)，導緻有用(yong)信号丢失(shī)
⑤系統與驅(qū)動器之間(jian)信号傳輸(shu)不正确
解決方案(àn)(與上對照(zhào))
1.快速速度(du)，加速時間(jian)是否過大(dà)，主軸轉速(su)，切削速度(du)是否合理(lǐ)♌，是否因爲(wèi)操作者的(de)參數修改(gai)導緻系統(tǒng)性能改變(biàn)🐪
2.加裝穩壓(yā)設備
3.接地(dì)線并确定(dìng)已可靠連(lián)接，在驅動(dòng)器脈沖輸(shu)出觸點🧑🏽🤝🧑🏻處(chu)加抗幹擾(rǎo)吸收電容(róng);一般的情(qing)況下變頻(pin)器的幹擾(rao)⛷️較大，請在(zài)帶負載的(de)請況下判(pàn)斷，因爲越(yuè)大的負載(zai)會🐉讓變頻(pín)器負載電(diàn)流越大，産(chǎn)生的幹擾(rǎo)也越大
4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hao)
5. 檢查系統(tǒng)與驅動器(qì)之間的信(xin)号連接線(xiàn)是否帶屏(ping)蔽，連接🤞是(shi)否可靠，檢(jiǎn)查系統脈(mo)沖發生信(xin)号是否丢(diu)失或🍉增加(jiā)
6.送廠維修(xiū)或更換主(zhǔ)闆
十二
機(ji)械方面引(yǐn)起的加工(gong)尺寸不穩(wěn)定
故障原(yuán)因
①步進電(diàn)機阻尼片(pian)是否過緊(jin)或過松
②電(diàn)機插頭進(jin)水造成絕(jué)緣性能下(xia)降，電機損(sun)壞
③加工出(chū)的工件大(dà)小頭，裝夾(jiá)不當
④ 工件(jiàn)出現橢圓(yuán)
⑤ 絲杆反向(xiang)間隙過大(da)
⑥ 機械絲 杆(gan)安裝過緊(jǐn)
解決方案(an)(與上對照(zhào))
2.更(geng)換電機插(cha)頭，做好防(fáng)護，或是更(gèng)換電機
4.檢(jiǎn)查主軸的(de)跳動，檢修(xiū)主軸，更換(huan)軸承
5.通過(guò)打百分表(biǎo)檢查絲杆(gǎn)的反向間(jiān)隙，是否已(yǐ)從系統将(jiang)✉️間隙補🚩入(ru)，補入後間(jian)隙是否過(guo)大
6. 檢查絲(si)杆是否存(cún)在爬行，是(shi)否存在響(xiang)應慢的現(xiàn)象
