加工(gong)數控機床中爲(wèi)台湾sw❌ag是什么🚩什麽尺寸一直(zhí)不穩定

　　加(jiā)工數控機床 中(zhōng)爲什麽尺寸一(yi)直不穩定？

　　加工(gōng)數控機床中出(chu)現尺寸不穩定(dìng)的機械原因分(fèn)析

　　1、伺服電機軸(zhóu)與絲杠之間的(de)連接松動，緻使(shi)絲杠與電機不(bú)同步，出現尺寸(cun)誤差。檢測時隻(zhī)需在伺服電機(jī)與絲杠的聯🧡軸(zhou)節✉️上作好記号(hào)，用較快倍率來(lai)回移動工作台(tái)(或刀架)，由于工(gōng)作台(或轉塔)的(de)慣性作👌用，将使(shǐ)聯軸節的兩端(duān)出現明顯相對(duì)移動。此類故障(zhàng)通常表現🏃🏻爲加(jiā)工尺寸隻向一(yi)個方向變動，隻(zhi)需🏃🏻‍♂️将聯軸節螺(luó)釘均勻緊固即(jí)可🧑🏾‍🤝‍🧑🏼排除。

　　2、滾珠絲(sī)杠與螺母之間(jiān)潤滑不良，使工(gong)作台(或刀架)運(yùn)動阻力增加，無(wú)法完全準确執(zhí)行移動指令。此(ci)類故障㊙️通常表(biao)現爲零件尺寸(cùn)在幾絲範圍内(nèi)無規則變動，隻(zhi)📐需将潤💯滑改善(shàn)即可排除故障(zhàng)。

　　3、機床工作台(或(huò)刀架)移動阻力(lì)過大，一般爲鑲(xiāng)條調整過緊、機(ji)床導軌表面潤(run)滑不良所緻。該(gāi)故障現象一般(ban)表現爲零件尺(chi)寸在幾絲範圍(wei)内無規則變動(dong)🔞。檢查時可通過(guò)🔞觀察DGN800-804的位置偏(piān)差量大小和變(bian)化來進行，通常(cháng)爲正反方向靜(jing)止時☎️相差較大(dà)。此類故障隻需(xu)将鑲條重新調(diao)整并改善導軌(guǐ)潤滑即可。

　　4、滾動(dong)軸承磨損或調(diào)整不當，造成運(yùn)動阻力過大。該(gai)故障現象🔴也通(tōng)常表現爲尺寸(cun)在幾絲範圍内(nei)無規則變動。檢(jiǎn)查時✍️可通過DGN800-804的(de)位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此(ci)類故障隻需将(jiāng)磨損軸承更換(huàn)并認真調整，故(gu)障即可排除。

　　5、絲(sī)杠間隙或間隙(xì)補償量不當，通(tōng)過調整間隙或(huò)改變👉間隙☎️補償(cháng)值就可排除故(gu)障

　　[undefined]

　　加工尺寸不(bú)穩定類故障判(pàn)斷維修

　　一

　　工件(jian)尺寸準确，表面(mian)光潔度差

　　故障(zhang)原因

　　① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒利

　　② 機(jī)床産生共振，放(fang)置不平穩

　　③ 機械(xie)有爬行現象

　　④ 加(jia)工工藝不好

　　解(jiě)決方案(與上對(duì)照)

　　1.刀具磨損或(huo)受損後不鋒利(li)，則重新磨刀或(huò)選擇更好的刀(dāo)具重新對刀

　　2.機(ji)床産生共振或(huò)放置不平穩，調(diao)整水平，打下基(jī)礎，固定平穩

　　3.機(jī)械産生爬行的(de)原因爲拖闆導(dǎo)軌磨損厲害，絲(sī)杆滾珠磨損💋或(huò)松動。機床應注(zhù)意保養，上下班(ban)之後應清掃鐵(tiě)絲，并及時加潤(run)滑㊙️油，以減少摩(mó)擦

　　4. 選擇适合工(gong)件加工的冷卻(que)液;在能達到其(qí)它工序加工要(yào)求的情況下，盡(jin)量選用較高的(de)主軸轉速

　　二

　　工(gong)件産生錐度大(dà)小頭現象

　　故障(zhàng)原因

　　①機床放置(zhi)的水平沒調整(zheng)好，一高一低，産(chǎn)生放置不平穩(wen)

　　②車削長軸時，工(gōng)件材料比較硬(ying)，刀具吃刀比較(jiao)深，造成讓刀💃🏻現(xiàn)象

　　③ 尾座頂針與(yǔ)主軸不同心

　　解(jie)決方案

　　1.使用水(shui)平儀調整機床(chuáng)的水平度 ，打下(xià)紮實的地基，把(bǎ)📧機床固定好提(tí)高其韌性

　　2.選擇(zé)合理的工藝和(hé)适當的切削進(jin)給量避免刀具(jù)受力讓刀

　　3. 調整(zheng)尾座

　　三

　　驅動器(qi)相位燈正常，而(er)加工出來的工(gōng)件尺寸時大時(shí)💘小

　　故障原因

　　①機(ji)床拖闆長期高(gao)速運行，導緻絲(sī)杆和軸承磨損(sun)

　　②刀架的重複定(ding)位精度在長期(qī)使用中産生偏(pian)差

　　③拖闆每次都(dou)能準确回到加(jia)工起點，但加工(gong)工件尺寸仍然(ran)變化🐪。此種現象(xiang)一般由主軸引(yin)起，主軸的高速(su)轉動使軸承磨(mó)損嚴重，導緻加(jiā)工尺寸變化

　　解(jie)決方案(與上對(duì)照)

　　1.用百分表靠(kao)在刀架底部，同(tóng)時通過系統編(bian)輯一個固定循(xún)環程序，檢查拖(tuō)闆的重複定位(wei)精度，調整絲☂️杆(gan)間隙，更換軸🙇🏻承(chéng)

　　2.用百分表檢查(chá)刀架的重複定(ding)位精度，調整機(ji)械或🔆更換刀☎️架(jia)

　　3.用百分表檢測(cè)加工工件後是(shì)否能準确回到(dào)程序起點;若可(kě)以，則檢修主軸(zhóu)，更換軸承。

　　四

　　工(gong)件尺寸與實際(ji)尺寸相差幾毫(hao)米， 或某一軸向(xiàng)有很大變化

　　故(gu)障原因

　　①快速定(dìng)位的速度太快(kuài)，驅動和電機反(fan)應不過來而産(chan)生

　　②在長期摩擦(ca)磨損後機械的(de)拖闆絲杆和軸(zhou)承過緊卡死

　　③ 刀(dāo)架換刀後太松(sōng)鎖不緊

　　④編輯的(de)程序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或沒(mei)取消刀補就🚶‍♀️結(jie)束

　　⑤系統的電子(zǐ)齒輪比或步距(ju)角設置錯誤

　　解(jiě)決方案(與上對(duì)照)

　　1.快速定位速(su)度太快，則适當(dāng)調整G0 的速度、切(qiē)削加減速度和(he)時間使驅動器(qi)和電機在額定(dìng)的運行頻率🎯下(xia)正㊙️常動作

　　2. 在出(chū)現機床磨損後(hou)産生拖闆、絲杆(gan)和軸承過緊卡(kǎ)死，則必須重新(xīn)調整修複

　　3.刀架(jia)換刀後太松則(zé)檢查刀架反轉(zhuan)時間是否滿足(zú)，檢查刀⁉️架内部(bu)的渦輪渦杆是(shì)否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是(shì)否過松等🐉

　　4.如果(guǒ)是程序原因造(zao)成的，則必須修(xiu)改程序，按照工(gong)件😘圖紙⭐要求改(gǎi)進，選擇合理的(de)加工工藝，按照(zhao)說明書的指令(ling)要求編寫正确(que)的程序

　　5.若發現(xiàn)尺寸偏差太大(da)則檢查系統參(cān)數是否設置合(hé)理⛹🏻‍♀️，特别是🌈電子(zi)齒輪比和步距(jù)角等參數是否(fǒu)被🐪破壞，出現👅此(ci)現象可通過打(dǎ)百份表來測量(liàng)

　　五

　　加工圓弧效(xiào)果不理想，尺寸(cun)不到位

　　故障原(yuán)因

　　① 振動頻率的(de)重疊導緻共振(zhen)

　　② 加工工藝

　　③參數(shu)設置不合理，進(jin)給速度過大，使(shi)圓弧加工失步(bù)

　　④絲杆間隙大引(yǐn)起的松動或絲(sī)杆過緊引起的(de)失步

　　⑤ 同步帶磨(mó)損

　　解決方案

　　1. 找(zhǎo)出産生共振的(de)部件，改變其頻(pin)率，避免共振

　　2.考(kao)慮工件材料的(de)加工工藝，合理(lǐ)編制程序

　　3.對于(yu)步進電機，加工(gong)速率 F 不可設置(zhì)過大

　　4.機床是否(fou)安裝牢固 ，放置(zhi)平穩，拖闆是否(fou)磨損後過緊，間(jiān)⁉️隙增✌️大或刀架(jià)松動等。

　　5.更換同(tóng)步帶

　　六

　　批量生(sheng)産中，偶爾出現(xian)工件超差

　　故障(zhàng)原因

　　①批量生産(chǎn)中偶爾出現一(yī)件尺寸有變化(hua)，然後不用修改(gǎi)任何參數再加(jiā)工，卻恢複正常(cháng)情況

　　②在批量生(shēng)産中偶爾出現(xian)一件尺寸不準(zhun)，然後再繼續加(jia)工🔞尺寸仍不合(hé)格，而重新對刀(dāo)後又準确

　　解決(jué)方案

　　1. 必須認真(zhen)檢查工裝夾具(ju)，且考慮到操作(zuo)者的操作方法(fa)，及裝夾📞的可靠(kao)性;由于裝夾引(yǐn)起的尺寸變化(hua)，必須改善工裝(zhuang)使工人盡量避(bì)免人爲疏忽作(zuò)出誤⛹🏻‍♀️判現象🧡

　　2.數(shu)控系統可能受(shòu)到外界電源的(de)波動或受到幹(gan)擾後自動産生(sheng)幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動(dong)接受多餘的脈(mò)沖驅動🌏電機多(duō)走或少走現象(xiàng);了解掌握其規(guī)律，盡量采用🌈一(yī)些抗幹擾的⚽措(cuo)施，如👌：強電場幹(gan)擾的強電電纜(lan)與弱電信号的(de)信号線隔離，加(jia)入抗幹🔞擾的吸(xi)收電容和采用(yòng)屏♉蔽線隔離。另(ling)外，檢查地線🧡是(shi)否連接牢固☂️，接(jiē)地觸點近，采取(qǔ)一切抗幹擾措(cuò)施避免系統受(shou)幹擾

　　七

　　工件某(mou)一道工序加工(gōng)有變化，其它各(ge)道工序尺寸準(zhun)确

　　故障原因

　　該(gāi)程序段程序的(de)參數是否合理(lǐ)，是否在預定的(de)軌迹⚽内💃🏻，編程格(gé)式是否符合說(shuo)明書要求

　　解決(jué)方案

　　螺紋程序(xu)段時出現亂牙(ya)，螺距不對，則馬(ma)上聯想到加♈工(gong)螺紋❄️的外圍配(pei)置(編碼器)和該(gāi)功能的客觀因(yīn)素，如：主軸🧡轉速(su)，螺紋⚽導程與進(jin)給速度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時(shi)主軸轉速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼器⭐的(de)線數與電腦設(she)置是否相符;當(dāng)發現圓闆程序(xu)段尺👅寸不對時(shi)♌則檢查圓弧的(de)編程軌迹是否(fou)在同一圓弧上(shàng)，有否特殊圓與(yǔ)圓之😘間的過度(du)關系❓編程時的(de)工藝🈲編制

　　八

　　工(gōng)件的每道工序(xù)都有遞增或遞(di)減的現象

　　故障(zhang)原因

　　① 程序編寫(xie)錯誤

　　② 系統參數(shù)設置不合理

　　③ 配(pei)置設置不當

　　④ 機(jī)械傳動部件有(you)規律周期 性的(de)變化故障

　　解決(jué)方案

　　1. 檢查程序(xù)使用的指令是(shì)否按說明書規(guī)定的要求軌迹(jì)執👈行，可以通過(guo)打百份表來判(pan)斷，把百分表定(dìng)位在程序的起(qǐ)點讓程序結束(shù)後拖闆是否回(hui)到起點位置，再(zài)重複執行幾遍(biàn)觀察其結果，掌(zhang)握其規律💰

　　2.檢查(cha)系統參數是否(fou)設置合理或被(bèi)人爲改動

　　3.有關(guan)的機床配置在(zai)連接計算耦合(hé)參數上的計算(suàn)是❄️否符⁉️合要求(qiú)，脈沖當量是否(fǒu)準确

　　4.檢查機床(chuáng)傳動部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦(ou)合是否均勻，檢(jian)查是否存在周(zhōu)期性，規律性故(gu)障現象。若有則(zé)檢查其關鍵部(bu)份并給予排除(chu)

　　九

　　工件尺寸與(yǔ)實際尺寸隻相(xiàng)差幾絲

　　故障原(yuan)因

　　①機床在長期(qī)使用中磨擦、磨(mo)損，絲杆的間隙(xì)随着增⛷️大,機床(chuáng)的絲杆反向間(jian)隙過大使加工(gōng)過程的尺寸💁漂(piāo)浮不定，故工件(jian)的誤差總在這(zhè)間隙範圍内變(biàn)化

　　②加工工件使(shǐ)用的刀具選型(xíng)不對，易損，刀具(ju)裝夾不正或不(bú)緊等

　　③工藝方面(miàn)根據工件材料(liao)選擇合理的主(zhǔ)軸轉速、切削進(jìn)給速度和切削(xuē)量

　　④與機床放置(zhì)的平衡度和穩(wen)固性有關

　　⑤數控(kong)系統産生失步(bù)或驅動選型時(shí)功率不夠，扭矩(jǔ)小等原因産生(shēng)

　　⑥ 刀架換刀後是(shi)否鎖住鎖緊

　　⑦主(zhu)軸是否存在跳(tiào)動串動和尾座(zuo)同軸度差等現(xian)象

　　⑧在一些特殊(shū)加工場合，反向(xiàng)間隙無法補入(ru)，導緻加 工總是(shi)存在偏差

　　解決(jue)方案(與上對照(zhào))

　　1. 機床磨損絲杆(gǎn)間隙變大後通(tōng)過調整絲杆螺(luó)母和修❌緊中拖(tuō)🤩闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百(bǎi)份表得出間隙(xì)值(一📐般間隙在(zài) 0.15 mm 以内)可補進電(diàn)腦，可通過電腦(nǎo)的間隙補償功(gōng)🥵能來把間隙取(qu)代，使工件尺寸(cùn)符合要求

　　2.由于(yu)是刀具材質使(shi)加工工件尺寸(cùn)産生變化，則按(an)😍要求合🐪理選擇(ze)刀具，而由于刀(dāo)具裝夾不正等(děng)原因産生🙇‍♀️的則(ze)🌈根據工件的工(gōng)藝要求合理選(xuǎn)擇刀具角度和(hé)工裝夾具

　　3.當懷(huai)疑是加工方面(mian)的工藝問題，則(zé)根據材料的性(xìng)❌質，合✉️理地編制(zhi)加工工藝選擇(ze)适當的主軸轉(zhuǎn)速，切削進給速(su)度和切削量

　　4.由(yóu)于機床共振引(yǐn)起則把機床放(fang)置平穩，調整好(hǎo)水平💁，必要時打(da)🧡下地基，安裝穩(wěn)固

　　5. 數控系統産(chan)生的尺寸變化(hua)，首先判斷程序(xù)是否按圖紙尺(chǐ)🧡寸💁要求編制，然(rán)後再根據所選(xuǎn)的配置檢查設(shè)置的參數是🥰否(fou)合理(如 : G 0快速定(ding)位速度和切削(xue)時的加減速時(shí)間常數等)。是否(fǒu)有人故意改動(dòng)，其次是考慮所(suo)選配的驅動器(qì)功率大小是否(fǒu)合理，通過判📱斷(duàn)相位燈觀察電(diàn)腦發給驅動的(de)脈沖是否有失(shī)步🈲現象

　　6.檢查刀(dāo)架換刀後反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是(shi)否使刀架有♌足(zú)🔅夠的🔞時間來鎖(suo)緊，檢查刀架的(de)定位和鎖緊螺(luó)絲是否✏️有松動(dòng)

　　7.檢查主軸和尾(wěi)座的同軸度是(shì)否存在跳動、串(chuàn)動等現象

　　8.利用(yòng)編程技巧消除(chu)間隙

　　十

　　驅動器(qi)引起尺寸不穩(wěn)定

　　故障原因

　　①驅(qu)動器發送的信(xin)号丢失，造成的(de)驅動失步

　　②伺服(fu)驅動器的參數(shu)設置不當，增益(yi)系數設置不合(he)理

　　③驅動器發送(sòng)信号幹擾所緻(zhì)，導緻失步

　　④驅動(dòng)處于高溫環境(jing)，沒有采取較好(hao)的散熱措施，導(dǎo)緻尺寸不穩定(ding)，同時也可能導(dao)緻驅動内部參(cān)數變化，引🚶發故(gù)障

　　⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機扭(niǔ)矩不夠

　　⑥ 驅動器(qi)的驅動電流不(bú)夠

　　⑦ 驅動器損壞(huài)

　　解決方案(與上(shang)對應)

　　1.先确定使(shi)用的是步進驅(qū)動器還是伺服(fu)驅動器：步進電(diàn)機驅動♉器可通(tong)過相位燈或打(da)百分表判斷是(shì)否存🔞在失步。伺(si)服驅動器則可(ke)通過驅動器上(shàng)的脈沖數顯示(shì)或是✌️打百分表(biǎo)判斷

　　2. 參照 DA98 說明(míng)書修改增益參(can)數

　　3.加裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹擾電(diàn)容

　　4.保證良好的(de)散熱通風環境(jing)，适當的溫度是(shi)保證加工性能(neng)的重㊙️要因素

　　5.更(gèng)換驅動器或電(dian)機，使扭矩符合(hé)實際需要

　　6.調大(da)驅動電流仍不(bú)能滿足要求，則(zé)需更換驅動器(qì)

　　7.驅動器送廠維(wei)修

　　十一

　　系統引(yin)起的尺寸變化(huà)不穩定

　　故障原(yuan)因

　　① 系統參數設(she)置不合理

　　② 工作(zuò)電壓不穩定

　　③系(xì)統受外部幹擾(rao)，導緻系統失步(bù)

　　④已加電容，但系(xi)統與驅動器之(zhi)間的阻抗不匹(pǐ)配，導緻🏃‍♂️有用😍信(xin)🔞号丢失

　　⑤系統與(yu)驅動器之間信(xin)号傳輸不正确(que)

　　⑥ 系統損壞或内(nèi)部故障

　　解決方(fang)案(與上對照)

　　1.快(kuai)速速度，加速時(shí)間是否過大，主(zhǔ)軸轉速，切削速(sù)度是🌏否合理，是(shì)👅否因爲操作者(zhe)的參數修改導(dao)緻系統性能改(gǎi)變

　　2.加裝穩壓設(she)備

　　3.接地線并确(què)定已可靠連接(jie)，在驅動器脈沖(chòng)輸出觸點處加(jiā)抗幹擾吸收電(diàn)容;一般的情況(kuàng)下變頻器的幹(gàn)擾較大，請在帶(dài)負載的請況下(xia)判斷，因爲越大(dà)的負載會讓變(bian)頻器負載☁️電流(liu)越大，産生🌏的幹(gàn)擾也越大

　　4.選擇(ze)适當的電容型(xíng)号

　　5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間的(de)信号連接線是(shi)否帶屏蔽，連接(jie)是🐕否🌈可靠，檢查(chá)系統脈沖發生(sheng)信号是否丢失(shī)或增加

　　6.送廠維(wei)修或更換主闆(pan)

　　十二

　　機械方面(miàn)引起的加工尺(chǐ)寸不穩定

　　故障(zhàng)原因

　　①步進電機(ji)阻尼片是否過(guo)緊或過松

　　②電機(ji)插頭進水造成(cheng)絕緣性能下降(jiang)，電機損壞

　　③加工(gōng)出的工件大小(xiǎo)頭，裝夾不當

　　④ 工(gōng)件出現橢圓

　　⑤ 絲(si)杆反向間隙過(guo)大

　　⑥ 機械絲 杆安(an)裝過緊

　　解決方(fang)案(與上對照)

　　1. 調(diao)整阻尼盤，使電(diàn)機處于非共振(zhèn)狀态

　　2.更換電機(jī)插頭，做好防護(hù)，或是更換電機(jī)

　　3.檢查進刀量是(shi)否過大或過快(kuai)造成的過負荷(hé)，檢查工件裝🔱夾(jiá)不應伸出卡盤(pán)太長，避免讓刀(dao)

　　4.檢查主軸的跳(tiào)動，檢修主軸，更(geng)換軸承

　　5.通過打(da)百分表檢查絲(sī)杆的反向間隙(xì)，是否已從系統(tǒng)🔞将間隙補♌入，補(bǔ)入後間隙是否(fou)過大

　　6. 檢查絲杆(gǎn)是否存在爬行(hang)，是否存在響應(yīng)慢的現象