數控(kòng)加工刀具設(she)計夾緊裝置(zhì)時，夾緊力的(de)肯定包✌️含夾(jia)緊力的目标(biao)、作用點和大(dà)小三個因素(su)。那麽何如肯(kěn)定數控加工(gong)刀具的夾緊(jǐn)力?
1、數控加工(gōng)刀具夾緊力(lì)的作用點夾(jiá)緊力作用點(diǎn)是指夾⭐緊💰件(jian)🍓與工件接觸(chù)的一小塊面(miàn)積。選擇作用(yong)點✔️ 的問📱題是(shì)指在✉️夾緊🌐目(mu)标已定的狀(zhuàng)況下肯定夾(jiá)緊力作用點(dian)的位置和數(shu)量。夾緊力作(zuò)用點的選 擇(zé)是🤟抵達好的(de)🔅夾緊形态的(de)重點因素正(zheng)确選⛹🏻♀️擇夾緊(jǐn)力⚽作用點一(yī)定依照下面(mian)原則?
磨削表(biǎo)面的粗糙度(du)值由2.0 降低至(zhì)1. 1數控刀具
2、數(shù)控加工刀具(ju)夾緊力的目(mu)标夾緊力的(de)目标與丁.件(jian)定位🛀的基🐪本(ben)配置狀況、工(gōng)件所受外力(lì)的作用目标(biao) 等⭕相關㊙️。數控(kòng)刀具選擇💔時(shí)一定依照下(xia)面準則：
①夾緊(jǐn)力的目标應(ying)有助于定位(wèi)安穩，且主夾(jiá)緊力應朝向(xiang)♉重點定位基(ji)面。
②夾緊力的(de)目标應有利(lì)于減小夾緊(jin)力以減小工(gōng)件變形、減少(shǎo)工🔞作強度。
③夾(jiá)緊力的目标(biao)應是工件剛(gang)性較好的目(mu)标。由于工件(jian)在差異目标(biao)上的剛度是(shì)不等的，不 同(tong)的受力表面(mian)也因其接觸(chu)面積的大小(xiǎo)而變形各異(yi)。越發在夾壓(ya)薄壁✉️零件時(shi)，更需關注使(shǐ)夾緊 力的目(mù)标指向工件(jian)剛性最㊙️好的(de)目标。
3、數控加(jia)工刀具簡化(hua)了工藝流程(cheng)，降低制作本(ben)錢在某些使(shi)用場👄面，高速(sù)銑削的表面(mian)品質可與磨(mo)削加 工媲美(mei)，高👄速銑削可(kě)✌️直接作爲最(zui)終一道精加(jia)工工序。因此(ci)🏒簡化了工藝(yì)流程，降低了(le)制作本錢， 其(qí)經濟🙇♀️效益十(shi)分可觀。
4、數控(kong)加工刀具加(jia)工能耗低，儉(jian)省知造資源(yuán)高速切削時(shí)，單位功率所(suo)切削的切削(xuē)層原料體積(jī)顯赫增大。如(rú)鋁合♻️金高速(su)切削，主軸轉(zhuan)速從4 000 1/…。升高到(dào)20 000 時，切削力下(xià)落了30^，而原料(liao)切除率增添(tiān)3倍。單位功率(lǜ)的原料切除(chu)率可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕😍〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔撕(si))。由于切除率(lǜ)高，能耗低，工(gong)件的在制時(shí)光
短時光内(nei)升高了資源(yuán)和設備的詐(zha)騙率，降低了(le)切削加工👌在(zài)制🐅造體系資(zi)源中的比例(lì)。因此，高速切(qie)削 符合可持(chi)續發🌍展策略(lue)的要求。
