12條CNC加工經驗總(zǒng)結，什麽才是CNC加工(gōng)

       CNC加工，也叫數控(kòng)加工，是指用數控(kong)的加工工具進行(háng)的加工。因🌈爲🈲數控(kong)加工是編程後由(you)電腦控制加工，因(yīn)此🔅，CNC加工具有加工(gong)質量穩定，加工精(jīng)度高，重複精🐉度高(gao)，可加工複雜型面(mian)♉，加工效率高等⚽優(you)點。在實際加工過(guo)程中，人的因素及(jí)操作經驗，在很大(dà)程度上會影響加(jiā)工品質。下面，讓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼我(wǒ)們來看看，一位有(yǒu)着十年CNC加工經驗(yàn)的老司機，總結出(chu)來的十二條寶貴(gui)經驗...

　　1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃分
　　數(shù)控cnc加工工序的劃(hua)分一般可按下列(lie)方法進行：
　　刀具集(jí)中分序法就是按(àn)所用刀具劃分工(gōng)序，用同一把刀具(ju)cnc加工完零件上所(suo)有可以完成的部(bu)位。在用第🏃‍♂️二把刀(dao)、第🐉三把完成它們(men)可以完成的其它(tā)部位。這樣可減少(shǎo)換刀次數,壓縮❌空(kong)程時間，減少不必(bì)要的定位誤差。以(yi)加工部位分序法(fǎ)對于cnc加工内容很(hěn)多的零件🐕，可按其(qí)結構特點将加工(gōng)部分分成幾個部(bu)分，如内形🏃‍♀️、外形、曲(qu)面或平⛱️面等。一般(bān)先加工平面、定位(wèi)面，後加工孔;先加(jiā)工簡單的幾何形(xíng)狀，再加♌工複雜的(de)幾何形狀;先加工(gong)精度較低的部位(wèi)，再加✂️工精度要求(qiu)較高的部✔️位。以粗(cū)🌈、精cnc加工分序法對(dui)于☔易發生cnc加工變(biàn)形的零件🏃‍♂️，由于粗(cu)加工後可能發生(sheng)的變形而需要進(jìn)行校形，故👉一般來(lai)說凡要進行粗、精(jīng)加工的都要将工(gong)序分開。綜上所述(shu)，在劃分工序時，一(yi)定要🈲視零件的結(jié)構與工藝性，機床(chuang)的功能，零件數控(kòng)cnc加工内容的💛多少(shao)，安裝次數及本單(dān)位生🏃‍♂️産組織狀況(kuang)靈活掌握。另建議(yì)采用工序集中的(de)原則還是采用工(gong)序分散的原則，要(yao)根據實際情況來(lai)确定，但一定力求(qiú)合理。
　　2.cnc加工順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則
　　加工順序的(de)安排應根據零件(jian)的結構和毛坯狀(zhuang)況，以及定位夾緊(jǐn)的需要來考慮，重(zhòng)點是工件的剛性(xìng)📱不被破壞🈲。順序一(yi)般應按下列原則(zé)進行：
　　上道工序的(de)cnc加工不能影響下(xia)道工序的定位與(yǔ)夾緊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，中👉間穿插有(yǒu)通用機床加工工(gōng)序的也要綜合考(kǎo)慮。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進行(hang)外形加工工序。以(yǐ)相同❗定位、夾緊方(fang)式或同一把刀cnc加(jiā)工的工序連接進(jin)行，以減少重複定(dìng)位次數，換刀次數(shu)與挪動壓㊙️闆次數(shu)。在同一次安裝中(zhong)進行的多道🏃‍♂️工序(xù)，應先安排對工件(jiàn)剛性破壞小的工(gōng)序。
　　3.工件裝夾方式(shi)的确定應注意那(na)幾方面
　　在确定定(ding)位基準與夾緊方(fang)案時應注意下列(lie)三點：
　　力求設計、工(gōng)藝、與編程計算的(de)基準統一。盡量減(jiǎn)少裝夾次數㊙️，盡可(ke)能做到在一次定(ding)位後就能cnc加工出(chu)全部待加工表面(miàn)。避免采用占機人(ren)工調整方案。夾具(ju)要開㊙️暢，其定位、夾(jia)緊💋機構不能影響(xiang)cnc加工中的走✍️刀(如(ru)産生碰撞)，碰到此(cǐ)類情況時，可采用(yong)用虎鉗或加底闆(pǎn)抽螺絲的方式裝(zhuang)夾。4、如何确定對刀(dao)點比較🐉合理?工件(jian)坐标系與編程坐(zuo)标系有什麽關系(xì)?
　　1、對刀點可以設在(zài)被加工零件的上(shàng)，但注意對刀點必(bì)須💘是基準位或已(yi)精加工過的部位(wei)，有時在第一道工(gōng)序後🔞對刀點被cnc加(jia)工毀壞，會導緻第(di)二道工序和之後(hòu)的對刀點無從㊙️查(chá)找，因此在第🔅一道(dào)工序對刀時注意(yi)要在與定位基準(zhun)有相對固定尺寸(cun)關系㊙️的地方設立(lì)一個相對對刀位(wèi)置，這樣🔴可以根據(ju)它😄們之間的相🌐對(dui)位置關系找回原(yuan)對刀點。這個相對(duì)對對刀位置通常(chang)設在機床工作台(tai)或夾具上。其選擇(ze)原則如下：
　　找正容(róng)易。編程方便。對刀(dao)誤差小。加工時檢(jian)查方便、可查。
　　2、工件(jiàn)坐标系的原點位(wèi)置是由操作者自(zì)己設定的，它在工(gōng)件裝夾完畢後，通(tong)過對刀确定，它反(fǎn)映的是工件與機(ji)床零點之🌈間的距(jù)離位置關系。工件(jian)坐标系一旦固定(dìng)，一般不作改變。工(gōng)件坐标系與編程(cheng)坐标系兩者必須(xū)統一，即在加工時(shí)，工件坐标系和編(bian)程坐标系是一緻(zhì)的。
　　4.如何選擇走刀(dāo)路線
　　走刀路線是(shi)指數控加工過程(chéng)中刀具相對于被(bei)加工✨件的運動軌(guǐ)迹和方向。加工路(lu)線的合理選擇是(shì)非常重要的，因爲(wei)它與零件的cnc加工(gōng)精度和表面質量(liàng)密卻相關。在确定(ding)走刀路線🏃🏻‍♂️是主要(yao)🔆考慮下列幾點:
　　保(bǎo)證零件的加工精(jing)度要求。方便數值(zhi)計算，減少編程工(gōng)🔱作💘量🍓。尋求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀時(shí)間以提高cnc加工效(xiao)率⛱️。盡量減少程序(xu)段數。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工後的(de)粗糙度的要🔞求，輪(lún)廓應安排一走刀(dāo)連續加工出來☔。刀(dao)具的進退刀(切入(ru)與切出)路線也要(yao)認真考慮，以盡量(liàng)減少在輪廓處停(tíng)刀(切削力突然變(biàn)化造成彈性變形(xing))而留下刀痕🔞，也要(yào)避免在輪廓面上(shang)垂直下👈刀而劃傷(shang)工件。
　　5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與調(diào)整
　　工件在找正及(jí)程序調試完成之(zhi)後，就可進入自動(dong)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作(zuò)者要對切削的過(guò)程進行監控，防止(zhi)出現非正常切削(xuē)造成工件質🐪量問(wèn)題及其它事故。
　　6.對(duì)切削過程進行監(jian)控主要考慮以下(xià)幾個方面：
　　加工過(guo)程監控粗加工主(zhu)要考慮的是工件(jiàn)表面的多㊙️餘餘量(liàng)的快速切除。在機(ji)床自動加工過程(cheng)中，根據設定的切(qiē)削用量，刀具按預(yu)定的切削軌迹自(zì)動切削。此時操作(zuò)者應注意通過切(qiē)削負🈲荷表觀察自(zì)動加工過程中的(de)切♊削負荷變化情(qíng)況，根🌈據刀具的承(chéng)受力狀況，調整切(qiē)削用量，發揮機床(chuang)的大效率。切㊙️削過(guo)程中切削聲音的(de)監控在自動切削(xue)過程中，一‼️般開始(shi)切♉削時，刀具切削(xue)工件的聲音是穩(wen)定的、連續的、輕快(kuài)的，此時機床的運(yun)動是平穩的。随着(zhe)切削✔️過程的進👉行(hang)，當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損♍或(huo)刀具送夾等原因(yīn)後，切削過程出現(xian)不穩定，不穩定的(de)表現是切削聲音(yīn)發生變化，刀具與(yu)工件之間會出📱現(xian)相互撞擊聲，機床(chuáng)會出現震動🤟。此時(shí)應及時調整💛切削(xuē)用量♋及切削條件(jiàn)，當調整效果不明(míng)顯時，應暫停機床(chuang)，檢查刀🏃具及工件(jian)狀況精加工過程(chéng)監控精加工，主要(yao)是保證工件的加(jia)工✍️尺寸和加工表(biǎo)面質量，切削速度(dù)🐅較高，進給量較大(da)。此時應着重注意(yì)積屑瘤對加工☁️表(biǎo)面的影響❌，對于型(xing)腔加工，還應注意(yi)拐角處加工過切(qie)與讓刀。對于上述(shù)🤞問題的解❤️決，一是(shi)要注意調整切削(xue)液的噴淋位置，讓(ràng)加工表面時刻處(chu)于冷卻條件;二是(shì)要注意觀察🐪工件(jiàn)的已加工面質量(liang)，通過調整切削用(yòng)量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調整(zheng)仍無明顯效果，則(zé)應停機檢察原程(chéng)序編🧡得是♈否合理(li)。特别注意的是，在(zai)暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注意刀(dao)具的位置。如刀具(ju)在切削過程中停(tíng)機，突然的主軸停(ting)轉，會使工件表面(mian)産生刀痕。一般💃應(ying)在刀具離💃🏻開切削(xue)狀态時，考慮停機(ji)。刀具監控刀🌈具的(de)質量很大程度決(jue)定♌了工件的加工(gong)質量。在自動加工(gong)切削過程㊙️中，要通(tong)過聲🤟音監控、切削(xuē)時間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工(gōng)件表面分析等方(fāng)法判斷刀具的正(zheng)常磨損狀況及非(fei)正常破損狀況。要(yào)根據加工要💰求💃🏻，對(dui)刀具及時處理，防(fáng)止發生由刀✔️具未(wei)及時處理而産生(shēng)的加工質量問題(ti)。
　　7.如何合理選擇加(jia)工刀具?切削用量(liàng)有幾大要素?有幾(ji)🈚種💚材🈲料的刀具?如(ru)何确定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削(xuē)寬度👌?
　　平面銑削時(shí)應選用不重磨硬(yìng)質合金端銑刀或(huò)立銑刀。一般銑削(xue)時，盡量采用二次(cì)走刀加工，第一次(cì)走刀用端銑刀粗(cū)銑，沿工件表面連(lián)續走刀。每次走刀(dāo)寬度推薦至爲刀(dāo)具直徑的60%--75%。立銑刀(dāo)和鑲硬質合金刀(dao)片的端銑刀主要(yao)用于加㊙️工凸台、凹(āo)槽和箱口面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓鼻刀(dao))常用于加工曲面(mian)和變斜角輪廓外(wai)形。而球刀多用于(yu)半精加工和精加(jia)工。鑲硬質合金刀(dao)具的圓刀多用于(yu)開粗。
　　8.加工程序單(dān)有什麽作用?在加(jia)工程序單中應包(bāo)括什㊙️麽内容
　　加工(gōng)程序單是數控加(jia)工工藝設計的内(nèi)容之一，也是需⛱️要(yao)🔴操作者遵守、執行(háng)的規程，是加工程(cheng)序的具🙇🏻體說明，目(mù)的是讓操作者明(ming)确程序的内容、裝(zhuāng)夾和定位方式、各(ge)個加工程序所選(xuan)用的刀具既應注(zhù)意的問題等。在加(jia)工程🛀🏻序單裏，應包(bao)括：繪圖和編程文(wén)件名，工件名稱，裝(zhuang)夾草圖，程序名，每(mei)個程序所使用的(de)刀具、切削的大深(shen)度，加工性質(如粗(cū)加工還是精加工(gong))，理論🔞加工時😄間等(deng)。
　　9.數控編程前要做(zuò)何準備
　　在确定加(jia)工工藝後，編程前(qian)要了解：
　　工件裝夾(jia)方式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加(jia)工的範圍或是否(fou)需要多次裝夾;工(gōng)件的材料----以便選(xuan)擇加工所使❗用何(hé)種刀具;庫存的刀(dao)具有哪些----避免在(zài)加工時🏃🏻‍♂️因無此👣刀(dao)具要修改程序，若(ruo)一定要用到此刀(dāo)具，則可❗以提前準(zhun)備。
　　10在編程中安全(quán)高度的設定有什(shi)麽原則
　　安全高度(dù)的設定原則：一般(bān)高過島嶼的高面(miàn)。或者将🆚編程零👌點(diǎn)設在高面，這樣也(ye)可以大限度避免(mian)撞刀的✨危險。
　　11.刀具(ju)路徑編出來之後(hou)，爲什麽還要進行(hang)後處理
　　因爲不同(tóng)的機床所能認到(dào)的地址碼和NC程序(xù)格式不同❄️，所🔅以要(yao)針對所使用的機(ji)床選擇正确的後(hou)處㊙️理格式才能保(bǎo)證編出來的程序(xu)可以運行。
　　12.什麽是(shì)DNC通訊
　　程序輸送的(de)方式可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序通過(guò)媒體🔞介✍️質(如軟盤(pán)，讀帶機，通訊線等(deng))輸送到機床的存(cún)儲器存儲起來，加(jiā)工時從存儲器裏(li)調出程序來進行(hang)加工。由于存儲器(qi)的容量受大小的(de)限制，所以當程序(xu)大的時候可采用(yòng)DNC方式進行加工，由(you)于DNC加工時機床直(zhí)接從⛹🏻‍♀️控制電腦讀(du)取程序(也即☎️是邊(bian)送邊做)，所以不受(shòu)存儲器的容量受(shou)大小的限制。
　　切削(xuē)用量有三大要素(su)：切削深度,主軸轉(zhuan)速和進給🌂速💯度📧.切(qiē)削用量的選擇總(zong)體原則是：少切削(xue),快進給(即切削深(shen)度小,進給速度快(kuài))按材料分類,刀具(jù)一般分爲普通硬(ying)質✂️白鋼刀(材料爲(wei)高速鋼),塗層刀具(jù)(如鍍钛等),合金刀(dao)具(如鎢鋼,氮化硼(peng)刀具等)。如果你想(xiang)🔴從cnc加工操機人員(yuán)轉做編程人員，以(yi)上這些是必須知(zhī)道的哦，除了以上(shàng)，你覺得還有什麽(me)也是需要知道的(de)呢?提高效率💞是不(bu)是也很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀是不(bú)是也是要注意的(de)呢。