簡述數(shu)控車床加工工(gong)藝技巧

　　數(shù)控車床是一種(zhǒng)高精度、高效率(lü)的自動化機床(chuang)，使用數控車床(chuang)☔可以提高加工(gōng)效益，創造更多(duō)的價值，數控🔞車(chē)床的出現使企(qi)業擺脫了那落(luò)後的加工技術(shù)，數控車床加工(gōng)的工藝與普通(tong)車床㊙️的加工工(gōng)藝📧類似，但由于(yú)數控車🎯床是一(yī)次裝夾，連續自(zì)動加工📐完成所(suo)有車削工序，因(yin)而應注意以下(xià)幾個方面。

　　合理(lǐ)選擇切削用量(liàng)

　　對于高效率的(de)金屬切削加工(gōng)來說，被加工材(cái)料、切削㊙️工具、切(qiē)削條件是三大(da)要素。這些決定(ding)着加工時間、刀(dāo)具壽🌍命和加工(gong)質量。經濟有效(xiào)的加工方式必(bi)然是合理的選(xuǎn)擇了切削條件(jian)。

　　切削條件的三(san)要素：切削速度(dù)、進給量和切深(shēn)直接💃引起刀具(ju)的損傷。伴随着(zhe)切削速度的提(ti)高，刀尖溫度會(huì)😘上升，會産生機(jī)械的、化學的、熱(re)的磨損。切削速(su)度提高20%，刀具壽(shòu)🛀命會減少1/2。

　　進給(gei)條件與刀具後(hou)面磨損關系在(zai)極小的範圍内(nèi)産生。但進給量(liàng)大，切削溫度上(shàng)升，後面磨損大(da)。它比切削速度(du)對刀具的❌影響(xiang)⚽小。切深對刀具(ju)的影響雖然沒(méi)有切削速度和(he)進給量大，但在(zài)微小切深切削(xue)時，被切削材料(liao)産生💔硬化層，同(tong)樣會影響刀具(jù)的壽命。

　　用戶要(yào)根據被加工的(de)材料、硬度、切削(xuē)狀态、材料種類(lèi)、進給✊量、切深等(deng)選擇使用的切(qie)削速度。

　　最适合(he)的加工條件的(de)選定是在這些(xiē)因素的基礎上(shang)選⭐定的。有規則(zé)的、穩定的磨損(sǔn)達到壽命才是(shì)理想的條件。

　　然(rán)而，在實際作業(ye)中，刀具壽命的(de)選擇與刀具磨(mó)損、被加工尺寸(cùn)⛷️變化、表面質量(liang)、切削噪聲、加工(gong)熱量等有關🌈。在(zài)确定加工條件(jiàn)時，需要根據實(shí)際情況進行研(yan)究。對于不鏽鋼(gang)和耐熱合金等(děng)難加工材料來(lái)說，可以采用冷(lěng)卻劑或✌️選用剛(gang)性📧好的刀刃。