1.關于不(bu)影響工程數(shù)的狀況下沖(chong)孔盡管排在(zài)後邊工🛀🏻程沖(chòng)✨孔,甚💯而關于(yú)沖孔數目較(jiao)多的産物可(kě)研究多做一(yī)個工程也要(yao)将沖孔排在(zai)後邊沖.
2.鋁料(liao)較軟且模具(jù)較簡易堵料(liao),故在設計模(mó)具放間隙時(shi)宜✔️放雙邊料(liào)厚10%的間隙,刀(dao)口直深位以(yǐ)2MM較爲合适,錐(zhui)🔴度以0.8-1°爲合适(shi).
3.折彎成型時(shi),因鋁料在折(she)彎時簡易發(fā)生鋁屑,會形(xíng)成點傷🤞﹑壓痕(hen),鋁原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪及(ji)電鍍的狀況(kuàng)❓下,成型塊以(yi)抛光鍍硬鉻(gè)爲佳.
4.關于需(xu)陽極後加工(gong)的五金沖壓(yā)件,如有壓平(píng)﹑推平工序180°,産(chǎn)物不可完全(quán)壓合,完全壓(ya)合會發生吐(tǔ)酸現象,需留(liu)0.2-0.3MM的縫,以便酸(suan)液順當趕緊(jǐn)流出,故在此(ci)工序上須做(zuò)限位塊并标(biāo)定模高于模(mo)具上.
5.因鋁料(liao)較脆,簡易開(kāi)裂,獨特是在(zài)反折邊的狀(zhuang)況下,故盡管(guǎn)❗不要做壓線(xiàn),縱使要做,也(ye)要将壓線做(zuò)寬一點,打🙇♀️淺(qiǎn)一點.
6.全部鋁(lü)件刀口都要(yao)求用慢走絲(si)線割,以防毛(máo)刺及落料不(bu)順現象,鋁件(jian)簡易發生高(gāo)溫,故沖子硬(yìng)度要求60°以上(shang),起碼用SKD11材質(zhi)以上,不可有(you)D2等差質沖子(zi)