鋁件加工不得(de)不知的技巧性問(wèn)題

　　鋁件零件加(jiā)工變形的原因很(hěn)多，與材質、零件形(xing)狀、生産條件等👨‍❤️‍👨都(dōu)有關系。主要有以(yi)下幾個方面：毛坯(pī)🍉内應力引起的變(biàn)形🌈，切削力、切削熱(rè)引起的變形，夾緊(jin)力引起的變形。
　　一(yī)、減少加工變形的(de)工藝措施

　　1降低毛(máo)坯内應力

　　采用自(zì)然或人工時效以(yi)及振動處理，均可(kě)部分消❌除毛坯的(de)内應力。預先加工(gong)也是行之有效的(de)工藝方法。對肥🤞頭(tou)大耳的🌈毛坯，由于(yú)餘量大，故加工後(hou)變形也大。若預先(xian)加工掉毛坯的🈲多(duo)餘部分，縮小各部(bù)分的餘量，不僅可(ke)以減少以後工序(xu)的加工變形，而且(qiě)預先加工🆚後放置(zhi)一段時間，還可以(yi)釋放一部分内應(ying)力。

　　2改善刀具的切(qiē)削能力

　　刀具的材(cái)料、幾何參數對切(qie)削力、切削熱有重(zhong)要的影響，正确選(xuǎn)擇刀具，對減少零(líng)件加工變形至關(guān)重要。

　　(1)合理選擇刀(dao)具幾何參數。

　　①前角(jiǎo)：在保持刀刃強度(dù)的條件下，前角适(shì)當選擇大一些，一(yi)方面可以磨出鋒(feng)利的刃口，另外可(kě)以減少切削變形(xíng)，使排屑順利，進而(er)降低切削力和切(qie)削溫度。切忌使用(yòng)負㊙️前角刀具。

　　②後角(jiǎo)：後角大小對後刀(dao)面磨損及加工表(biao)面質量有直接❗的(de)影響。切削厚度是(shi)選擇後角的重要(yào)條件。粗銑時，由于(yú)進給量大，切削負(fù)荷重，發熱量大，要(yao)求刀具散熱條件(jian)好，因此，後角應選(xuan)擇小一些。精銑時(shi)，要求刃口鋒利，減(jian)輕後刀面與加工(gōng)表面的摩擦，減小(xiǎo)🈚彈性變形，因此，後(hòu)角應選擇大一些(xiē)。

　　③螺旋角：爲使銑削(xue)平穩，降低銑削力(lì)，螺旋角應盡可能(néng)選擇大一些。

　　④主偏(pian)角：适當減小主偏(piān)角可以改善散熱(rè)條件，使加工區的(de)平均溫度下降。

　　(2)改(gai)善刀具結構。

　　①減少(shǎo)銑刀齒數，加大容(róng)屑空間。由于鋁件(jiàn)材料塑性較大💜，加(jiā)工🚩中👈切削變形較(jiao)大，需要較大的容(róng)屑空間，因此容屑(xiè)槽底半徑應該較(jiao)大、銑刀齒數較少(shao)爲好✔️。

　　②精磨刀齒。刀(dao)齒切削刃部的粗(cū)糙度值要小于Ra=0.4um。在(zai)使用新刀之前，應(yīng)該用細油石在刀(dao)齒前、後面輕輕磨(mó)幾下💜，以消除刃磨(mo)刀齒時殘留的毛(máo)刺及輕微的鋸齒(chǐ)紋。這樣，不但可以(yi)降低切削熱而且(qie)切削變形也比較(jiao)小。

　　③嚴格控制刀具(jù)的磨損标準。刀具(ju)磨損後，工件表面(mian)粗糙度👉值增加，切(qiē)削溫度上升，工件(jian)變形随之增加。因(yīn)此，除選用耐磨性(xìng)好的刀具材料外(wai)，刀具磨損标準不(bu)應該大于0.2mm，否則容(rong)易産生積屑瘤。切(qiē)削時，工件的溫度(dù)一般不要超過100℃，以(yǐ)防止變形。

　　3改善工(gong)件的夾裝方法

　　對(duì)于剛性較差的薄(báo)壁鋁件工件，可以(yi)采用以下的夾裝(zhuang)方法，以減少變形(xing)：

　　①對于薄壁襯套類(lei)零件，如果用三爪(zhǎo)自定心卡盤或彈(dan)💃簧夾頭從徑向夾(jiá)緊，加工後一旦松(song)開，工件必然發生(shēng)變形🌈。此時⁉️，應該利(lì)用剛性較好的軸(zhou)向端面壓緊的方(fang)法。以零件内孔定(ding)位，自制一個帶螺(luo)紋的穿心軸，套入(ru)零件的内孔，其上(shang)用一個蓋闆壓緊(jin)端面再用螺帽背(bèi)🙇🏻緊。加工外圓時就(jiù)可避免夾緊變形(xing)，從㊙️而得到滿意👈的(de)加工精度。

　　②對薄壁(bì)薄闆工件進行加(jia)工時，最好選用真(zhēn)空吸盤，以獲得分(fèn)布均勻的夾緊力(li)，再以較小的切削(xue)用量🤟來加工，可以(yǐ)很好地🛀防止工件(jian)變形。

　　另外，還可以(yǐ)使用填塞法。爲增(zēng)加薄壁工件的工(gōng)藝剛🌈性🙇🏻，可在工件(jiàn)内部填充介質，以(yǐ)減少裝夾和切削(xuē)過程中工件達變(bian)形。例如，向工件内(nei)灌入含3%～6%硝酸鉀🈲的(de)尿素熔融物，加工(gōng)以後，将工件浸入(ru)水或酒精中🔴，就可(ke)以将該填充物溶(róng)解倒出🍓。

　　4合理安排(pai)工序

　　高速切削時(shí)，由于加工餘量大(da)以及斷續切削，因(yīn)此⛷️銑削過☁️程往往(wǎng)産生振動，影響加(jia)工精度和表面粗(cu)糙度。所以，數控💰高(gao)速切削加工工藝(yi)過程一般可分爲(wèi)：粗加工—半精加工(gōng)—清角加工—精加工(gong)等工序。對于😘精度(du)要求❗高的零件🔴，有(you)時需要㊙️進行二次(cì)半精加工🈲，然後再(zài)進行精加工。粗加(jiā)工之後，零件可以(yi)自然冷卻，消除粗(cū)加工産生的内應(yīng)力，減小變形。粗加(jia)✊工之後留下的餘(yu)量應🐪大于變㊙️形量(liang)，一般爲1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面(miàn)要保持均勻的加(jia)工餘量，一般以0.2～0.5mm爲(wei)宜，使刀具在加工(gong)過程中處于平穩(wěn)的狀态，可以大大(da)減少切削變形，獲(huo)得良好的表面加(jiā)工質量，保證産品(pǐn)的精度。

　　二、減小加(jia)工變形的操作技(jì)巧

　　鋁件材料的零(ling)件在加工過程中(zhong)變形，除了上述的(de)原💔因之外，在✔️實際(ji)操作中，操作方法(fa)也是非常重要的(de)。

　　1、對于加工餘量大(dà)的零件，爲使其在(zài)加工過程中有比(bi)較好的散熱條件(jian)，避免熱量集中，加(jiā)工時，宜采用對稱(chēng)加工。如有一塊☂️90mm厚(hou)的闆料需要加工(gōng)到60mm，若銑好一面後(hòu)立即銑削另一面(miàn)，一次加工到📧最後(hou)尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反複進刀(dao)對稱加工，每一面(miàn)分兩🐪次加工到最(zui)後尺寸，可保證平(píng)面度達㊙️到0.3mm。

　　2、如果闆(pǎn)材零件上有多個(gè)型腔，加工時，不宜(yi)采用一個型🙇‍♀️腔一(yi)個型腔的次序加(jiā)工方法，這樣容易(yi)造成零件受力不(bú)均勻而産生變形(xíng)。采用分層多次加(jia)工，每一層盡量同(tóng)時加工到所有的(de)型腔👄，然後再加工(gong)下一個層次，使零(ling)件均勻受力，減小(xiao)變形。

　　3、通過改變切(qie)削用量來減少切(qie)削力、切削熱。在切(qiē)削用量的三要素(su)中，背吃刀量對切(qie)削力的影響很大(dà)。如果加工✉️餘量太(tai)大🔴，一次🤩走刀的切(qiē)削力太大，不僅會(huì)使零件變形，而且(qie)還會影響機床主(zhǔ)軸剛性、降低⛱️刀具(ju)的耐用度。如果減(jiǎn)少背吃🔱刀量，又會(hui)❤️使生産效率大打(dǎ)折扣。不過，在數控(kong)♍加工中都是高速(sù)銑削，可以克服這(zhè)一難題。在減少背(bèi)吃刀量的同時，隻(zhi)要相應地增大進(jìn)給，提☔高機床的轉(zhuan)速，就可以降低切(qiē)削力🆚，同時保證加(jiā)工效🔞率。

　　4、走刀順序(xu)也要講究。粗加工(gong)強調的是提高加(jia)工效率，追求單位(wèi)時間内的切除率(lü)，一般可采用逆銑(xi)。即👨‍❤️‍👨以最快的速度(du)、最短🐅的時間切除(chú)毛坯表面的多餘(yú)材料，基⭐本形成精(jing)加工所要求的幾(ji)何👉輪廓。而精加工(gong)所強調的是高精(jing)度高質量，宜采用(yong)順銑。因爲順銑時(shí)刀齒的切削厚度(du)從最大逐漸遞🐪減(jiǎn)至零，加工💃🏻硬化程(chéng)度大爲減輕，同時(shi)減輕零件的變形(xíng)程度。

　　5、薄壁工件在(zài)加工時由于裝夾(jia)産生變形，即使精(jing)加🔞工也🈲是難以避(bi)免的。爲使工件變(biàn)形減小到最低限(xiàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度，可以在💃精加工(gong)即🈲将達🈲到最後尺(chǐ)寸之前，把壓緊件(jiàn)松一下，使工件自(zì)由恢複到原狀，然(rán)後再輕微壓🔞緊，以(yǐ)剛能夾住工件爲(wèi)準(完全憑手感)，這(zhè)❓樣可以獲得理想(xiǎng)的加👄工效果。總之(zhī)，夾緊力的作❓用點(dian)最好在支承面上(shang)，夾緊力應作用在(zài)工件剛性好的方(fāng)🏃🏻向，在保證工件不(bu)松動的前提下，夾(jiá)緊力越小越好。

　　6、在(zài)加工帶型腔零件(jiàn)時，加工型腔時盡(jin)量不要讓銑刀⭕像(xiàng)鑽頭似的直接向(xiàng)下紮入零件，導緻(zhì)銑刀容屑空間🌂不(bu)夠，排屑不順暢，造(zào)❤️成零件過熱、膨脹(zhàng)以及崩刀、斷刀等(deng)不利現象。要先用(yòng)與銑刀同尺寸或(huo)大一🏃🏻号的鑽頭鑽(zuàn)下刀孔，再用銑刀(dao)銑削。或者🍉，可以用(yong)CAM軟件生産螺旋下(xià)刀程序。