接觸電(diàn)阻加熱(rè)淬火:始(shǐ)末電極(ji)将小于(yú) 5伏的電(diàn)壓加到(dao)工件上(shàng),在電極(jí)與工件(jiàn)接觸處(chu)流過很(hen)大的電(diàn)流,并發(fa)生大量(liàng)的電阻(zǔ)💰熱,使工(gong)件表面(mian)加熱到(dao)淬火溫(wen)度,而後(hòu)把電極(jí)移去,熱(re)量即傳(chuan)入工件(jiàn)内部而(er)表面快(kuài)速冷卻(que),即抵達(dá)淬火目(mu)标。當處(chu)理長工(gōng)🏃♂️件時,電(diàn)極✊不停(tíng)向前移(yi)動,留在(zài)後邊的(de)部分不(bú)停❌淬硬(ying)。這一方(fāng)式的優(yōu)勢是設(she)備簡單(dān)，操縱簡(jiǎn)便，易于(yu)自動化(huà),工件畸(jī)變極小(xiao),不需求(qiu)回火，能(neng)顯赫擡(tai)高🙇🏻工件(jian)的耐磨(mo)性和抗(kàng)擦傷實(shi)力，但淬(cuì)硬層較(jiao)薄(0.15～0.35毫米(mi))。顯微組(zǔ)織和硬(ying)度平均(jun)性較差(cha)。這種方(fāng)式多用(yòng)于鑄鐵(tiě)做的機(ji)床導軌(guǐ)的表面(miàn)淬火，使(shǐ)用界線(xian)不廣。
電(diàn)解加熱(rè)淬火:将(jiang)工件置(zhì)于酸、堿(jiǎn)或鹽類(lei)水溶液(yè)的電解(jiě)液中💁，工(gōng)⛹🏻♀️件接陰(yīn)極，電解(jie)槽接陽(yang)極。接通(tong)直流電(diàn)♈後電解(jiě)液被電(diàn)解，在👄陽(yáng)極上放(fàng)出氧，在(zai)工件上(shang)放出氫(qing)。氫環✊繞(rao)工件造(zao)成氣膜(mo)，成爲一(yi)電阻體(ti)而發生(sheng)熱量，将(jiāng)工件表(biao)面快速(sù)加熱到(dao)淬火溫(wēn)度，而後(hòu)斷電,氣(qi)膜立刻(kè)消散,電(diàn)解液即(jí)成爲淬(cui)冷介質(zhi)，使工件(jian)表面🔴快(kuài)速冷卻(que)而淬👄硬(ying)。常用的(de)電解液(yè)爲含 5～18%碳(tàn)酸鈉的(de)水溶液(ye)。電解加(jia)熱方式(shì)簡單，處(chu)理時光(guāng)短，加熱(rè)時光僅(jin)需5～10秒,制(zhi)作率高(gāo)，淬冷畸(jī)變小，适(shi)于小零(líng)件🌂的大(dà)量量制(zhì)作，已用(yòng)👈于發念(nian)頭排氣(qì)閥杆端(duan)部的表(biao)面淬火(huo)。
激光熱(re)處理:激(ji)光在熱(rè)處理中(zhōng)的使用(yòng)研讨始(shǐ)于70時代(dài)初🔴，随🆚後(hòu)即由試(shì)驗室研(yán)讨階段(duàn)進入制(zhi)作使用(yong)階段。當(dāng)始末聚(jù)焦的高(gāo)🔴能量密(mì)度 (106瓦/厘(lí)米2)的激(ji)光映射(shè)🈲金屬表(biao)面時，金(jin)🈲屬表面(mian)在百分(fen)之幾秒(miǎo)甚而千(qian)分之幾(jǐ)秒内擡(tái)高到淬(cui)火溫度(du)。由于映(yìng)射點升(sheng)⛱️溫獨特(te)快，熱量(liàng)來不足(zu)傳到周(zhōu)圍的金(jīn)屬，因此(cǐ)在停止(zhi)激光映(ying)射時，映(ying)射點周(zhōu)圍的金(jin)屬便起(qi)淬冷介(jie)質的作(zuò)用而大(da)量吸熱(rè)✌️，使映射(shè)點快速(su)冷卻，得(de)到極細(xi)的組織(zhi)，擁有很(hěn)高的力(li)學功能(néng)。如加熱(rè)溫度高(gao)至使金(jin)屬表面(miàn)熔化，則(ze)冷卻後(hou)不妨取(qǔ)得一層(ceng)平滑的(de)表面，這(zhe)種操縱(zòng)稱爲上(shàng)光。激光(guang)加熱也(yě)可用于(yú)片面合(he)金化處(chù)理，即對(duì)工件易(yi)磨損或(huo)需求耐(nài)熱的部(bu)位先鍍(du)一層耐(nài)磨或耐(nài)熱金屬(shǔ)，或許塗(tú)覆一層(céng)含耐磨(mó)或耐熱(re)金屬的(de)塗料，而(er)後用激(jī)光映射(shè)使其快(kuài)速熔化(huà)，造成耐(nai)磨或耐(nai)熱合金(jin)層。在需(xu)求耐熱(rè)的部位(wèi)👨❤️👨先鍍上(shang)一層鉻(ge)✂️，而後用(yong)激光使(shi)之快速(su)熔化，造(zao)🏃♂️成硬的(de)抗回火(huo)的含鉻(ge)耐熱表(biǎo)層，不妨(fáng)大大擡(tái)💃🏻高工件(jian)的運用(yong)🧑🏽🤝🧑🏻壽命和(he)耐🍉熱性(xìng)。
電子束(shù)熱處理(lǐ):70時代起(qi)始研讨(tǎo)和使用(yong)。前期用(yong)于薄鋼(gang)帶、鋼絲(sī)㊙️的連續(xù)退火,能(neng)量密度(du)最高可(kě)達108瓦/厘(li)米 2。電子(zi)束表🏃♀️面(miàn)淬火除(chu)應在真(zhēn)空中進(jin)行外,其(qí)餘特點(diǎn)與激光(guāng)相同。當(dāng)電子束(shù)轟擊金(jīn)屬表面(mian)時，轟擊(ji)點被快(kuài)速加熱(re)。電子束(shù)穿透原(yuan)料的⭕深(shēn)度取決(jue)❓于加速(sù)電壓和(he)原料密(mi)度。例如(ru),150千瓦的(de)電子束(shù)在鐵表(biǎo)面上的(de)✔️評論穿(chuān)透深度(dù)大抵爲(wèi)0.076毫米;在(zai)鋁表面(miàn)上則可(ke)達 0.16毫🔴米(mi)。電子束(shu)在很短(duan)時光内(nei)轟擊表(biǎo)面🈲，表面(mian)溫度快(kuài)速擡高(gao)，而基體(tǐ)仍維持(chi)💃🏻冷态。當(dāng)電子束(shù)停止轟(hōng)擊時，熱(re)量快速(sù)向冷基(ji)體金屬(shǔ)傳導，從(cong)而使加(jia)熱表面(mian)自行淬(cui)火。爲了(le)有用地(di)進行"自(zi)🙇🏻冷淬火(huǒ)"，悉數工(gōng)件的體(ti)積🔱和淬(cui)火表層(ceng)的體積(ji)之間起(qǐ)碼要維(wéi)持5∶1的比(bi)例。表面(miàn)🈲溫度和(hé)淬透深(shen)度還與(yu)轟擊時(shí)光相關(guān)。電子束(shu)熱處理(li)加熱速(sù)♋度快，奧(ào)氏體化(hua)的時光(guang)⛱️僅零點(dian)幾秒甚(shèn)而更短(duan)，因此工(gōng)件表面(miàn)晶粒很(hěn)細，硬度(du)比通常(cháng)熱處理(li)👄高，并擁(yong)有優良(liang)的力🐅學(xué)功能。
