數控機(ji)床的組成與工(gōng)作步驟是什麽(me)？

1.數控機床(chuang)的組成

數控機(ji)床由程序、輸人(ren)/輸出裝置、CNC單元(yuan)、伺服系統、位置(zhi)💔反饋系統、機床(chuang)本體組成，下面(miàn)來簡單介紹一(yī)下。

(1)CNC單元

CNC單元是(shì)數控機床的核(he)心，CNC單元由信息(xi)的輸入、處理📞和(he)輸出三個✌️部分(fen)組成。

CNC單元接受(shou)數字化信息，經(jīng)過數控裝置的(de)控制軟件和邏(luó)輯電路進行譯(yì)碼、插補、邏輯處(chù)理後，将各種指(zhǐ)令信🛀息輸出給(gei)伺服系統，伺服(fú)系統驅動執行(háng)部件作進給📱運(yùn)動。其它的還有(you)主運動部件的(de)變速、換向🌂和啓(qǐ)停信号；選擇和(hé)交換刀具的刀(dāo)具指令信号，冷(lěng)卻、潤滑的啓停(tíng)、工件和機🈚床部(bu)件松開、夾緊、分(fèn)度台☎️轉位等輔(fǔ)助指令信号等(deng)。

(2)伺服系統

由驅(qu)動器、驅動電機(jī)組成，并與機床(chuáng)上的執行部件(jiàn)和⭕機🔴械📧傳動部(bu)件組成數控機(jī)床的進給系統(tong)。它的㊙️作用是把(ba)來自數控裝置(zhi)🐪的脈沖信号轉(zhuan)換成機床🐉移動(dòng)部件的運動。對(duì)于步進電機來(lái)說，每一個脈沖(chòng)信号使電🏃‍♀️機轉(zhuǎn)過一個角度，進(jin)🐇而帶動機床移(yí)動部🍓件移動一(yi)個微小距離。每(mei)個進給運動的(de)執行部件都有(you)相應的伺♊服驅(qū)動系統，整㊙️個機(ji)床的性能主要(yào)🛀🏻取決于伺服系(xi)統。

(3)位置反饋系(xi)統

伺服電動機(ji)的轉角位移的(de)反饋、數控機床(chuang)執行機💛構(工作(zuò)台)的位移反饋(kuì)。包括光栅、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(ce)距儀、磁👈栅等。

反(fan)饋裝置把檢測(ce)結果轉化爲電(dian)信号反饋給數(shù)控裝置，通過✌️比(bǐ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較，計算實際位(wei)置與指令位置(zhi)之間的偏差，并(bing)發🙇🏻出偏差指令(lìng)控制執行部件(jiàn)的進給運動。

(4)機(ji)床的機械部件(jiàn)
對于加工中心(xin)類的數控機床(chuáng)，還有存放刀具(ju)的刀📞庫、交換刀(dāo)具的機械手等(deng)部件，數控機床(chuang)機械部件💞的組(zǔ)成與普通♋機床(chuang)㊙️相似，但傳動結(jié)構要求更爲簡(jiǎn)單，在精度、剛度(dù)、抗震性等方面(miàn)要求更高，而且(qie)其傳動和變速(sù)系統更便于實(shí)現自動化擴展(zhǎn)。

2.數控機床的工(gōng)作步驟

在數控(kong)機床上加工零(líng)件要經過以下(xia)的步驟，爲：

(1)準備(bèi)階段

根據加工(gong)零件的圖紙，确(què)定有關加工數(shu)據(刀具軌🔞迹坐(zuò)标點、加🐆工的切(qie)削用量、刀具尺(chǐ)寸信息等)，根據(jù)工藝方案、選用(yong)的夾具、刀💃具的(de)類型等選擇有(yǒu)關其♌他輔助信(xin)息。

(2)編程階段

根(gen)據加工工藝信(xìn)息，用機床數控(kòng)系統能識别的(de)語言🔞編寫數控(kòng)加工程序(對加(jiā)工工藝過程的(de)描述)，并填寫程(chéng)序單。

(3)準備信息(xī)載體

根據已編(biān)好的程序單，将(jiang)程序存放在信(xin)息載體(穿孔帶(dài)、磁帶、磁盤等)上(shang)，通過信息載體(ti)将全部加工信(xìn)息傳給數控系(xi)統。若數控加工(gong)機床與計算機(jī)聯網時，可直接(jie)将信息載入數(shu)控系統。

(4)加工階(jiē)段
當執行程序(xù)時，機床數控系(xì)統将加工程序(xu)語句譯👣碼、運算(suàn)👌，轉換成驅動各(ge)運動部件的動(dòng)作指令，在系統(tong)的統一協調下(xia)驅動各運動部(bù)件的适時運動(dòng)，自動完成對工(gōng)件的加工。