1、體系(xi)間隙形成
在cnc加(jiā)工設備傳動副(fù)中，絲杠與螺母(mǔ)之間存在着肯(ken)定的間隙，跟着(zhe)設備投入運轉(zhuan)時光的增加，該(gāi)間隙👅因磨損而(er)逐步增大，因此(ci)✉️，對反向活動時(shi)進行相應的間(jiān)隙🤩賠償是治服(fu)加⚽工表面🚶♀️發生(sheng)凸肩的重點因(yin)素。間隙丈量平(píng)常采有百分表(biǎo)🤞丈量法，偏差管(guan)制在🈲0.01～0.02mm 之内。這裏(li)要指出的是表(biao)座和表杆不應(yīng)伸出過高✊過長(zhang)，因爲丈量時由(yóu)于懸臂較長，表(biao)座易受力移動(dòng)，形成計數不準(zhun)，賠🈲償值也就不(bu)真切了。
2、工件加(jia)工餘量不均形(xing)成
在完成cnc加工(gōng)零件設計表面(miàn)之前，待加工表(biao)面的加工餘量(liang)是否平均也是(shi)形成成型表面(mian)可否抵達設計(ji)要求的一個重(zhòng)要緣故，因爲加(jia)工餘量不均易(yi)形🔅成“複映☀️”偏差(chà)。因此，對表面形(xíng)式要求較🤟高的(de)零件，在成型前(qián)應⛷️盡量做到🤞加(jia)工餘量平均或(huo)許經過多加工(gōng)一道型面🌈的方(fang)式以抵😍達設計(ji)要求☎️。
3、刀具選擇(ze)不當形成
cnc加工(gong)刀具在切削中(zhōng)是經過主切削(xue)刃往來除原料(liao)的。但在圓弧加(jiā)工過象限後，圓(yuán)弧與刀具副切(qiē)削刃(副後♋邊與(yu)基面的交線)相(xiàng)切之後，往後副(fù)切削刃就可能(neng)加🐪入了切☎️削(也(yě)即是鏟背)。因此(cǐ)在選擇或修磨(mo)刀具時，肯🐆定要(yao)研究好刀具的(de)楔角。
