壓鑄(zhù)模的運(yùn)用特點(diǎn):
1) 金屬液(ye)在高壓(yā)、高速下(xià)進入模(mó)具型腔(qiāng)，對模具(jù)型腔的(de)表面發(fā)生劇烈(liè)的沖突(tu)和沖鋒(fēng)，使模具(ju)表面發(fa)生腐蝕(shí)和磨損(sun)。
2) 金屬液(yè)在澆注(zhu)過程中(zhong)未免有(you)熔渣帶(dài)入，熔渣(zha)對成形(xing)🥵零件表(biǎo)㊙️面發生(sheng)複雜的(de)化學作(zuo)用，鋁和(hé)鐵的化(hua)合物像(xiàng)尖劈相(xiang)同，加速(sù)了壓鑄(zhu)模裂紋(wen)的造成(chéng)和發展(zhǎn)。
3) 熱應力(lì)是模具(jù)成形零(líng)件表面(mian)發生裂(lie)紋的重(zhong)點緣故(gù)，在💃🏻每🧑🏾🤝🧑🏼一(yi)個壓鑄(zhù)件制作(zuo)過程中(zhong)，成形件(jian)表面除(chu)去受到(dao)金屬📞液(ye)的高速(sù)、高壓沖(chòng)刷外，還(hái)存在着(zhe)汲取金(jin)🐪屬在凝(ning)固過程(cheng)中放出(chū)的熱量(liang)，發生了(le)❗熱互換(huan)。其餘由(you)于模具(ju)原料熱(re)傳導的(de)關系，使(shǐ)成形件(jiàn)表面層(ceng)溫度急(jí)劇上升(shēng)，與内部(bù)發生了(le)很大的(de)溫差，從(cóng)而發生(shēng)了内應(yīng)力。當⭐金(jīn)屬液充(chōng)填型腔(qiāng)時，型腔(qiāng)表層首(shou)先抵達(dá)高溫而(er)膨脹，而(ér)内層模(mó)溫較低(dī)，相對的(de)膨脹量(liàng)小♋，使表(biǎo)層發生(sheng)壓應力(li)‼️。開模後(hòu)，型腔表(biao)面與♈空(kong)氣接觸(chù)㊙️，受到收(shou)縮空氣(qi)及塗料(liao)的激冷(leng)而發生(shēng)拉應力(lì)。這種👨❤️👨交(jiāo)變應力(li)跟着制(zhì)作的持(chi)續而增(zēng)添，當超(chao)✏️出模具(ju)原🏃♀️料的(de)疲勞極(ji)限時，使(shi)模具表(biǎo)面層發(fa)生塑性(xing)變形而(er)⛹🏻♀️發生裂(liè)紋。
壓鑄(zhù)模工作(zuò)溫度的(de)選擇原(yuan)則:
1) 模具(jù)溫度不(bu)足，鑄件(jian)内部結(jie)構松散(sàn)，空氣排(pai)除麻煩(fan)，難以成(cheng)型。
2) 模具(jù)溫度過(guo)高，鑄件(jiàn)内部結(jie)構緻密(mi)，但鑄件(jiàn)易“焊”附(fù)于模腔(qiang)中，粘🙇♀️模(mó)
不容易(yì)卸出鑄(zhu)件，同時(shi)過高的(de)溫度會(huì)使模體(tǐ)自身膨(peng)脹，影響(xiang)🔴鑄件尺(chǐ)寸精度(dù)。
3) 模具溫(wēn)度應選(xuǎn)擇在合(hé)适的界(jiè)線内，通(tōng)常經試(shi)驗合适(shi)後🐇，恒🚶溫(wen)管制爲(wei)好
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