精密(mi)零件壓鑄模色妞AV永㊙️久一区二区国产AV开🌈使(shi)用特點及原則(ze)

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金屬(shǔ)液在高壓、高速(su)下進入模具型(xíng)腔，對模具型腔(qiang)的表面發生劇(jù)烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面(mian)發生腐蝕和磨(mó)損。
　　2) 金屬液在澆(jiao)注過程中未免(miǎn)有熔渣帶入，熔(rong)渣對成形零件(jiàn)表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁(lü)和鐵的化合物(wu)像尖劈相同，加(jia)速了壓鑄模裂(liè)紋的造成和發(fā)展。
　　3) 熱應力是模(mo)具成形零件表(biao)面發生裂紋的(de)重點緣故♋，在每(mei)一個壓鑄件制(zhì)作過程中，成形(xing)件表面除去受(shòu)到金屬液的高(gāo)速、高壓👌沖刷外(wài)，還存在着汲取(qu)金屬在凝固過(guo)程中放出的熱(re)量，發生了熱互(hu)換。其餘由于模(mo)具🐆原料熱傳導(dǎo)的關系👉，使成形(xíng)件⛷️表面層溫度(dù)急劇上升，與内(nèi)部發生❄️了很大(da)的溫✍️差，從而發(fa)生🚶‍♀️了内應力。當(dāng)金屬液充填型(xíng)腔時，型腔表層(céng)首先抵🈲達高溫(wen)而☔膨脹，而内層(ceng)模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓應(ying)力。開模後，型腔(qiang)表面與空氣接(jie)觸，受到收縮空(kong)氣及塗料的激(jī)冷而發生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力跟着制作的(de)持續而增添，當(dāng)超出模具原料(liao)的疲勞極限時(shí)，使模具表面層(ceng)發生塑性變形(xing)而發生裂紋。

　　壓(yā)鑄模工作溫度(du)的選擇原則:
　　1) 模(mó)具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松(sōng)散，空氣排除麻(má)煩，難以成型📧。
　　2) 模(mo)具溫度過高，鑄(zhu)件内部結構緻(zhi)密，但鑄件易“焊(han)”附于㊙️模腔中，粘(zhan)模
　　不容易卸出(chu)鑄件，同時過高(gāo)的溫度會使模(mó)體自身膨脹，影(yǐng)響鑄件尺寸精(jing)度。

　　3) 模具溫度應(ying)選擇在合适的(de)界線内，通常經(jing)試驗合适後，恒(heng)溫管制爲好

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