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常見高效CNC加(jia)工 螺紋方法有(you)哪幾種?螺紋加(jiā)工是CNC加工中心(xīn)相當重要的☀️使(shi)用之一,螺紋的(de)加工品質和效(xiao)率将直接影響(xiang)零件的加工品(pǐn)質及加🌈工中心(xin)的制作效率。跟(gen)着☂️CNC加工中心功(gong)能的升高及切(qie)削刀具的改進(jìn),螺紋加工的方(fāng)式也在不停改(gǎi)進,螺紋加工的(de)精度和效率🐇也(yě)在逐步升高。爲(wèi)了使工藝職員(yuán)可以在加工中(zhong)正确選擇螺紋(wén)🐅加🛀工方式,升高(gāo)制✉️作效率,防止(zhi)品⚽質事件,現将(jiāng)在本質中CNC加工(gong)中🍓心常用的幾(jǐ)種螺紋加工方(fāng)式總結如下:
在(zài)數控加工中螺(luo)紋常用的加工(gong)方式可分爲:數(shu)控💰車🏃♀️、數控銑✂️、攻(gōng)絲、螺紋旋風銑(xǐ)四種常見方式(shi)。
在數控車床上(shàng)不妨車削米制(zhi)、英寸制、模數和(he)徑控🌐制四種準(zhun)則螺紋,無論車(che)削哪一種螺紋(wen),車床主軸與刀(dao)具之間一定維(wéi)持嚴格的活動(dòng)關系:即主軸每(mei)轉一轉🏃🏻(即工件(jian)轉一轉),刀具應(yīng)平均地移動一(yi)個(工件的)導程(cheng)的間隔。假如在(zài)數控🎯車床上加(jia)工螺紋的🍓話,可(kě)用一張圖概括(kuò)描述,如下
假如(rú)要細分的話,又(yòu)可分爲:徑向進(jin)刀的直進法、輪(lun)🚩流💋式進刀的控(kòng)制車削法、側向(xiàng)進刀的斜進法(fa)。
直進法:實用于(yú)小螺距,導程小(xiao)于3mm,選用G32或G92
斜進(jin)法:不容易紮刀(dao),不帶退刀槽首(shǒu)選,選用G76指令
控(kòng)制車削法:大牙(yá)型、大螺距,導程(cheng)大于5mm,宏程序
二(er)、數控銑
螺紋銑(xǐ)削,在螺紋銑床(chuang)上用盤形銑刀(dāo)或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑(xi)刀重點用于銑(xǐ)削絲杆、蝸杆等(deng)工件上的梯形(xíng)外螺紋。梳形銑(xi)刀用于銑削内(nei)、由所以用外尋(xún)常螺紋和錐螺(luó)紋,多刃銑刀銑(xi)削、其工作部🏃♂️分(fèn)的長度又大于(yú)被⚽加工螺紋的(de)長度,故工件隻(zhi)需求轉動1.25~1.5轉就(jiù)可加工完畢,制(zhi)作率很高。螺紋(wen)銑削的螺距精(jing)度通🐇常能達 8~9級(jí),表面粗糙度爲(wei)R5~0.63微米。這種方式(shi)實用于成批制(zhì)作通常精度的(de)螺✍️紋工作或磨(mó)削前的粗加工(gōng)。經過轉🐉動刀具(ju)的螺旋坡走銑(xǐ)來,生成螺紋,不(bu)像車使用的平(ping)✍️凡,可是用于獨(du)特場面時效🐆率(lǜ)也是較高的。
攻絲(sī)是用肯定的扭(niu)距将絲錐旋入(ru)工件上預鑽的(de)底孔🤟中加工内(nèi)螺紋。
套絲是用(yong)闆牙在棒料(或(huo)管料)工件上切(qie)出外螺紋。攻絲(si)或套絲的加工(gōng)精度取決于絲(sī)錐或闆牙的精(jing)🈲度。加工内🏃、外螺(luo)紋的方式盡管(guan)很多,但小直徑(jìng)的内螺紋隻能(néng)依靠絲錐加工(gōng)。攻絲和套絲可(kě)用手工操縱,也(yě)可用車床、鑽床(chuang)、攻絲機和套絲(si)機。
四、旋風銑
數(shu)控旋風銑被中(zhong)華寬廣用戶安(an)裝數控車車床(chuáng)等車床上.使單(dan)頭多頭、蝸杆、絲(si)杠、螺母等螺紋(wén)類産物加工效(xiào)率升高12-01倍,加工(gong)精度升高兩極(ji),光亮度達0。8um。旋🌈風(feng)銑和數銑在加(jiā)工工😄藝方面沒(méi)啥分别,主若是(shi)刀片安裝在🏃♀️切(qiē)削刀盤内部,繞(rao)圓柱形零件轉(zhuǎn)動,在一🔆次走刀(dao)中切出螺紋來(lai),效率高!
重點用(yong)于手術中的螺(luo)釘、蝸輪蝸杆等(deng)獨特場面!
總結(jie)
唯有精确選擇(ze)螺紋加工方式(shì)和加工刀具,才(cái)能有用⭐升高螺(luó)紋🐉加工效率和(he)品質,升高CNC加工(gōng)中心運用效率(lǜ),降低加工本錢(qian),每個數控加工(gong)工藝職員都應(ying)熟練掌🔞管。
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